汙水處理廠執行異常事故
應急預案
1、水量不足
當水量不足時，工藝控制如下：
1。提升泵房儘量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位執行。
2。水量在設計水量的50%以下，汙水處理系統單組執行（雙組系統）或間歇執行（單組系統），注意監控生化系統執行引數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
3。迴流比控制在50-100%。
4。二沉池投入一半。
2、水量超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：
1。提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化係數。
2。粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除柵渣。
3。水量突增初期，汙水處理系統曝氣裝置全開，注意監控生化系統執行引數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
4。加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5。二沉池全部投入使用。
6。隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣裝置的開啟臺數及開啟頻率。
3、汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管彙報，通知化驗室立刻採集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析汙泥決定採取下列何種措施。汙泥膨脹最突出的表現是汙泥沉降效能指標SVI大於150%。汙水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起汙泥膨脹。此外，超負荷、汙泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起汙泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性汙泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1。缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2。汙泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；
3。缺氮、磷等養料，可投加硝化汙泥或氮、磷等成分；
4。pH值過低，可投加石灰等調節pH（6-8）；
5。汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按幹汙泥的0。3%-0。6%投加），抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水汙泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
4、汙泥解體
當出現汙泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、汙泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1。對進水水質進行化驗分析，確定是汙水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，儘快使生化系統恢復活性。
2。調整進水量。
3。調整迴流汙泥量控制MLSS。
4。調整曝氣量，控制溶解氧在2。0mg/L左右。
5。調整排泥量。
5、汙泥脫氮效果差
汙泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內汙泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低於0。5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使汙泥整塊地浮至水面。在做汙泥沉降比試驗，只檢查汙泥30mm的沉降效能。
因此，往往會忽視汙泥的反硝化作用。這是在活性汙泥法的執行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應採取增加汙泥迴流量或及時排除剩餘汙泥，或降低混合液汙泥濃度，縮短汙泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
6、沉澱池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水力負荷衝擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕衝擊負荷影響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物的沉降效能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷。
6.2 出水堰髒且出水不均
1．原因
汙泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰髒，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
2．解決辦法
經常清除出水堰口卡住的汙物；適當加藥消毒阻止汙泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 汙泥上浮
1．原因
汙泥停留時間過長，有機質腐敗。
2．解決辦法
一是保持及時排泥，不使汙泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥裝置故障；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的汙泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持汙泥不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的汙泥上浮，還可以增大剩餘汙泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1．原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。
6.5 汙泥管道或裝置堵塞
1．原因
二沉池汙泥中易沉澱物含量高，而管道或裝置口徑太小，又不經常工作造成的。
2．解決辦法
設定清通措施；增加汙泥裝置操作頻率；改進汙泥管道或裝置。
6.6 刮泥機故障
1．原因
刮泥機因承受過高負荷等原因停止執行。
2．解決辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或鬆動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉澱池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。
7、生化池泡沫問題
在汙水處理廠的執行管
理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管彙報，根據現場情況決定採取何種措施消除泡沫。一般可以採取以下三種措施：第一，用自來水或處理後的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流汙泥量，增加生化池中活性汙泥的濃度。
8、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0。2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2。0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現總磷不達標時（>1 mg/l），則視具體情況可透過調整鼓風機的充氧量和調節迴流汙泥量使得溶解氧在厭氧區控制低於0。2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上。
