1、汙水處理廠組織結構

汙水廠生產執行功能主要由厂部、執行部（包括中心控制室和各工段）、動力維修部（包括電工班和維修組）與化驗室實現，由執行部指導各工段的執行工作。汙水廠的動力與裝置維護體系主要由日常維護，定期檢修，故障維修與改善維修組成。除汙水處理系統執行外，執行部人員亦負責裝置的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調整裝置等（一般完成工作任務時間約為0。5小時）。動力維修部主要負責裝置的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在汙水廠，並在廠長的協調下與執行部緊密配合進行工作。汙水進廠的排程由厂部在執行部協助下與排管處及泵站進行。

2、水質監控指標

水質監控指標按《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》GB18918－2002和建廠時批准的環境影響評價報告確定的級別執行，各檢測專案的檢測週期參照《城市汙水處理廠執行、維護及其安全技術規程》CJJ60－94執行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數每週一次，其餘檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保汙水處理廠能夠達到環保局要求，會適當提高對汙水處理廠的監控標準。

3、排水公司對汙水處理廠業績考核指標

排水公司對汙水處理廠的技術考核指標至少應包括以下範圍。

水質：出水水質達標率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h取樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每週一次。

出水水質達標率（%）=（月檢測指標總合格次數－不合格數）*100/月檢測指標總數

水量：未處理汙水溢流率（%）=（進水泵站送水量 － 汙水廠實際處理量）*100/泵站送水量

化驗任務完成率：化驗任務完成率（%）=（實際檢測專案數*100）/按專案及頻次應檢測專案數

裝置儀表完好率：裝置儀表完好率（%）= （考核機組完好臺數*100）/考核機組總檯數

連續無責任傷亡事故歷時（日）

隨著公司機構的健全與管理經驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核範圍。

4、系統初次執行前提條件

人員培訓工作：系統初次執行是汙水處理廠投入正常執行前的重要步驟，操作人員在此階段應為系統以後的正常執行積累經驗。在系統進行初次執行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。

各單元處理構築物內的清理、防腐和裝置緊固：汙水處理廠投入正常執行後可能長時間不能停運，故在系統進行初次執行前應清除全部構築物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構築物和機械裝置的油漆、防腐和緊固情況。

系統單機除錯、構築物滲水測試：系統單機除錯和構築物滲水測試應在系統初次執行前，包括水處理系統和泥處理系統的各工藝水池，工藝裝置，輔助裝置及閘閥及堰門等。由土建分包商和裝置供應商，安裝單位分別完成，並提交單機除錯和構築物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內容的校核，例如各轉刷的標高一致，並與堰門標高協調。 汙水處理廠相關人員應參與該項工作，並對單機除錯和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統進行初次執行前，汙水收集系統應具備收集和提升汙水能力，並能夠透過汙水收集控制系統控制進水量和進水時段，同時，應確保汙水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經過汙水處理廠處理後的尾水能排入受納水體中。

複核設計負荷時工藝流程的過水能力：複核設計負荷時工藝流程的過水能力是指複核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由於已透過單機除錯，可以用汙水進廠進行復核以節約清水。如出現問題應通知承包商進行改建，直至達到設計負荷。

系統聯動：新建汙水處理廠系統聯動應由總承包商完成。系統聯動試車的目的是檢驗裝置執行、工藝引數監測和調控能力以及檢驗裝置間執行的協調性。 在系統聯動過程中應重點除錯自動控制和現場控制系統執行情況。

5、接種汙泥選擇

接種汙泥應採用附近城市市政汙水處理廠的剩餘汙泥，為減輕運輸壓力應取脫水乾化後的汙泥。一般先在一組氧化溝中培養，培養成功後透過迴流汙泥泵打入第二組氧化溝繼續培養活性汙泥。

6、活性汙泥馴化（以氧化溝為例）

第一階段

向氧化溝反應池進水並啟動水下推流器。持續進水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時，將接種汙泥均勻地投入到氧化溝反應池中，採用鼓風曝氣系統開始曝氣，同時連續進水至氧化溝反應池中水位達到設計執行水位（採用轉刷或轉碟曝氣系統，在此時開始曝氣），在汙泥接種完成後的持續進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。氧化溝水位達到設計執行水位後，持續進水至二沉池中。當二沉池進水2小時後啟動沉澱池刮泥機和汙泥迴流泵，使在二沉池中沉澱的活性汙泥在汙泥馴化初期能快速地被收集，並回流到生物處理池中。汙泥迴流率應透過觀察迴流汙泥情況進行調整，一般情況下汙泥迴流比，應控制在50~100%之間。 當二沉池達到正常執行水位，應觀察活性汙泥狀況，控制進水，直到出現模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重複上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動後續汙水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常執行水位後應隨時監控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（透過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，並作出相應調整。在活性汙泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三方面可能發生的情況下。

a） 進水和迴流汙泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；

b） 進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環境；

c） 當汙水中營養物質豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在汙泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小於1。0mg/L。在活性汙泥馴化的第一階段中，由於活性汙泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產生大量的泡沫，在實際操作過程中，採取相應的處理措施，如採用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

汙泥馴化工作進入第二階段後，監控溶解氧的同時，應開始監測活性汙泥的30分鐘沉降比（SV）和營養物質引數。在進行監測活性汙泥沉降比的過程中可以發現在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降效能變好，並且顏色逐漸變為黑褐色。在此階段中活性汙泥沉降比可達到20%。檢測營養物質的目的是為微生物的生長提供條件，在活性汙泥馴化的過程中營養物質的引數BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此引數應投加營養物質進行調節。

第三階段

活性汙泥馴化工作進入第三階段後，活性汙泥馴化工作基本完成。在此階段中，應嚴格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關鍵引數進行監測、分析和控制，並儲存相關資料供系統正常執行參考。當活性汙泥濃度值達到規定範圍並相對穩定時，可以認為活性汙泥馴化工作基本完成。汙水經生化和沉澱處理後，出水SS應達標。在該階段過程中應根據實際操作情況進行剩餘汙泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄執行引數，即活性汙泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、汙泥迴流比和剩餘汙泥排放量等關鍵控制引數。為系統的正常執行提供參考。當進水濃度較低、汙泥生長情況較差的情況下應增加汙泥迴流比， 同時當汙泥膨脹等情況發生時應減小汙泥迴流比。在汙泥馴化的該階段和以後系統正常執行的過程中應嚴格控制汙泥迴流比，如果沒有保證汙泥迴流比，可能會出現以下現象：沒有足夠的活性汙泥來處理汙染物。 這種情況通常出現在系統啟動的前一到兩個星期；若汙泥迴流比較小，導致汙泥在沉澱池中停留時間較長，汙泥在二沉池中發生厭氧反應，可能會出現上浮和臭味；汙泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高；當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性汙泥在生物處理池中將產生硝化反應，可能會導致沉澱池中發生反硝化反應導致汙泥量增加。汙泥馴化的第四階段結束後及汙泥馴化工作完成後，活性汙泥各執行引數都應在設計控制範圍內並相對穩定。

7、溫度要求

溫度是影汙泥馴化的環境因素之一，各種微生物都在特定範圍的溫度內生長，汙泥馴化的溫度範圍在10~40℃，最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次執行不要放在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一。在汙泥馴化和以後的正常執行過程中應將系統的進水pH控制在6~9之間。

9、營養物質要求

良好的營養條件是菌群代謝、生長的前提。在汙泥馴化的過程中應將營養物質的引數控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為汙泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量（DO） 要求

DO是汙泥馴化過程中的主要控制指標，在汙泥馴化過程中應將DO的範圍控制在0。5~2。0mg/L。 （溶解氧濃度測量點為，轉碟曝氣器水下游4。5米處）。DO可以透過溶解氧測定儀檢測，也可以透過人工檢測，以瞭解DO在池中的變化規律。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

生物是汙泥中有活性的部分，也是有機物代謝的主體，在生物處理工藝中起主要作用，而混合液汙泥濃度MLSS的數值可以相對地表示生物部分的多少。活性汙泥的濃度 應控制在2~4g/L。

12、汙泥的生物相鏡檢要求

活性汙泥處於不同的生長階段，各類微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代謝作用，而原生動物〈也包括後生動物〉則吞食遊離細菌。執行正常的活性汙泥中含有鍾蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鍾蟲活躍而多，出現輪蟲、線蟲時，汙泥成熟且性質好。

13、汙泥30分鐘沉降比（SV） 要求

活性汙泥正常執行時汙泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。

14、汙泥齡的調整

其主要依據是氧化溝中汙泥濃度，進水懸浮固體濃度（SS）與汙泥沉降效能指數（SVI），主要調控手段為調節剩餘汙泥排放量。 剩餘汙泥排放是活性汙泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制汙泥泥齡，改變活性汙泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變汙泥的沉降效能。

15、汙泥齡計算

QS=（MLSS*Va）/（Q*SSi）

上式中：

QS：汙泥齡 （d）

MLSS：混合液懸浮固體濃度 （mg/L）

Q：進水流量 （m3/d）

SSi：進水懸浮固體濃度 （mg/L）

16、細胞平均停留時間計算公式：

MCRT =（MLSS*Va）/（ Qw*SSr+Q*SSe）

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度（mg/L）

Va：氧化溝體積（m3）

Qw：日排泥量（m3/d）

SSr：迴流汙泥濃度（mg/L）

SSe：出水懸浮固體濃度（mg/L）

活性汙泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低於QS，並在執行的過程中逐步調低。 迴流汙泥濃度SSr主要由迴流比進行控制，迴流比加大則汙泥濃度下降，迴流比減小，則汙泥濃度增加，汙泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調整

其主要依據是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，汙水混合液在氧化溝內迴圈流動，以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0。2～0。5mg/L。 轉刷（轉碟）曝可以調節出水堰的高度，使轉刷（轉碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調速裝置，則可改變轉速調節曝氣量，也可增開或減少轉刷（轉碟）數量來調節曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內的流速（應控制在0。25m/s以上），則應增開水下推流器，以保證池內流速，不致淤積。

18、迴流汙泥量的調整

其主要依據是汙泥沉降指數與二沉池汙泥厚度，主要調控手段是迴流比。 在氧化溝工藝中，剩餘汙泥合理排放後的二沉池汙泥必須全部迴流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的汙泥濃度，從而保證其處理能力，迴流汙泥量的控制就是基於這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0。3～0。9m之間，同時使泥層厚度小於泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低於設定值應減少迴流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當的調整，當二沉池泥位穩定，在一個值的時候，說明所有的汙泥已迴流到曝氣池，達到了工藝要求，這個迴流量與進水量直接有關，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的汙泥量成比例增加（或減少），迴流量也應成比例的增加（或減少）。因此習慣上用迴流比（R），即迴流汙泥量與進水量之比來控制。

19、執行狀態的糾偏

執行狀態不理想，通常是由於上述三種調整不能及時引起，水力負荷（F/M）不適當也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質突變（如非計劃性工業汙水的衝擊負荷）引起。及時的調整須在執行中長期對季節性水質（含水溫）水量的趨勢分析後得以總結。執行引數的調整具有滯後效應，故應小心調整（單次調整量應小於10%）並耐心觀察。 常見的執行故障表徵及應對方法詳見附錄四，系統故障診斷指南，各廠可依據各自情況增刪。在執行狀態糾偏的過程中，其中關鍵的過程控制引數為F/M，即BOD5汙泥負荷，F/M計算公式如下：

F/M = （Q * BOD5）/（MLVSS*Va）

MLVSS=f•MLSS

上式中：

Q：進水量（m3/d）

BOD5：五天生化需氧量 （mg/L）

f：常數，對市政汙水一般取0。75

MLVSS：混合液揮發性懸浮固體濃度 （mg/L）

Va：氧化溝有效容積（m3）

由於BOD5需要五日才能取得結果，因此又採用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0。05到0。15之間。

20、故障排程

汙水廠緊急狀態包括：

a）停電或斷電；

b）廠內重大故障；

c）管線泵站故障；

d）暴雨洪水。

暴雨時進廠汙水的排程由厂部在中控室協助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。