加速數字化轉型

強化生產精益化管理

寧夏知名

鋰離子電池正極材料製造商

攜手朗坤蘇暢

打造雲平臺監控系統

實現工業網際網路的深度應用

生產運維，亟需轉型

該企業純水系統、空壓站、鹼區、環保系統、製氧站已建設多套PLC系統，但各系統間並未實現統一監控，存在“資料孤島”；

各個車間裡，仍有部分儀表需要值班工人現場手工記錄，費時費力；

由於投產建設時間不同，車間各個系統的自動化水平存在明顯差異。

生產過程中，工藝資料、振動監測資料、裝置維護資料未充分監測管、挖掘與使用。

資料彙集，廠級監控

鑑於以上情況，朗坤蘇暢根據工業網際網路管控分離的設計思想，將各系統的裝置資料和儀表資料統一接入廠級資料監控平臺。智慧採集閘道器自動採集全廠生產過程資料，實時顯示，提升生產裝置的管理能力。

“一張圖”監管，智慧決策

在平臺“一張圖”展示介面上，透明整合各類重要監測要素，包括系統健康指數、裝置統計、裝置狀態健康分佈、模型統計、報警統計等，做到“眼觀六路，耳聽八方”，實現集中視覺化展現、查詢、統計和分析，促使監管工作從“人管”跨向“技管”，不僅提升監管效率，也推進安全生產監控系統由資訊化監測向智慧化超前分析決策、預警預報轉變。

智慧預警，“主動式”精準運維

針對不同的系統裝置，平臺採用多樣化的採集策略，整合多種標準的工業通訊協議，實現裝置執行實時資料無縫傳輸，打造了智慧化與自動化堅實的資料底座。

此外，蘇暢平臺對核心裝置進行建模，提煉資料，建立智慧化裝置健康管理與故障診斷系統，24h全天候、全方位監督。綜合分析影響裝置執行狀態、經濟與可靠執行的因素；利用大資料建模分析以及機理建模分析，準確掌握工廠主輔機裝置健康狀態與劣化趨勢；為裝置點巡檢、保養維修提供指導建議。一旦出現問題，系統將超前發出預警，提醒工作人員予以處置，並給出科學的診斷報告，實現“主動式”裝置精準運維。

蘇暢工業網際網路平臺

廣泛適用於電力、煤炭、化工、建材、鋼鐵、離散製造等領域，可助力各行業企業構築本質安全、自主可控的工業互聯體系，打造具備實時感知、智慧診斷、最佳化運營和智慧決策能力的智慧應用，實現裝置智慧健康狀態管理、資料分析、故障預警及全生命週期的閉環管理，逐步將事後維修、過程維修提升至預測性維修，提高生產裝置可靠性，延長裝置壽命，降低能耗與庫存，實現高質量可持續發展。