1，平流式溶氣氣浮機

1，結構特點

平流式溶氣氣浮機主體為長方形鋼製結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統、刮泥系統等組成。

1。溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

2。絮凝劑使用量少，成本降低；

3。操作規程易於掌握，水質水量易於控制，管理簡單。

4。設有反衝洗系統，釋放器不易堵塞。

5、克服傳統氣浮裝置執行不穩定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

6、由於氣浮過程是一個好氧過程，使汙泥產生的臭氣問題得到了很好的解決。

2，優點

溶氣氣浮機的幾個優勢，如下：

（1） 溶氣氣浮機長期穩定效能、易操作、易維護、低噪音；

（2） 溶氣氣浮機（溶氣氣浮裝置）微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果；

（3） 氣浮機自動控制及簡便的維護，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統。   （4） 溶氣氣浮機多相流泵可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等；

（5） 溶氣水溶解效率80-100%、比傳統溶氣氣浮效率高3倍；

（6） 溶氣氣浮機可以邊吸水邊吸氣、泵內加壓混合、氣液溶解效率高、微細氣泡≤20μm；

（7） 多層排泥，確保出水效果；

（8） 低壓執行，溶氣效率高達99%，釋氣率高達99%。

3，工作原理

溶氣罐產生溶氣水，溶氣水透過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同汙水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小於水，並逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入汙泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

4，使用範圍

1。用於去除汙水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的汙水處理；

2。用於回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。

5，安裝步驟與維護

安裝步驟：

溶氣氣浮機廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。它的安裝步驟應該如下：

（1） 溶氣氣浮機的電器箱一般應放置在扶梯側面，環境應乾淨、清潔。   （2） 溶氣氣浮機安裝前，必須夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必要能承擔裝置執行時的重量。

（3） 清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理裝置相接。

（4） 裝置就位後需要調整水平。

（5） 汙水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮疑體在管道中被破壞。

（6） 汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理裝置。

（7） 溶氣氣浮機需設清洗用下水道，可挖明渠，也可以直接採用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出去。   維護保養：

溶氣氣浮機是一種在汙水中使用的固液分離氣浮裝置，主要在水淨化、生活汙水、工業廢水處理中能有效地去除汙水中的SS、CODcr等雜質。溶氣氣浮機的注意事項及日常的保養，如下：

（1） 清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

（2） 進入溶氣氣浮機的汙水必須加藥，否則效果不理想。

（3） 溶氣罐上壓力錶讀數不得超過0。6MPa。

（4） 定期檢查溶氣氣浮機的溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

（5） 釋放器發生堵塞時，可以開抽真空閥，使釋放器舌片開啟，用清水使其自行清洗。

（6） 氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。

2，淺層氣浮機

一、概述

高效淺層氣浮裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉澱，刮泥為一體。整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉布水機構，熔氣釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構，集水機構，溶氣釋放機構都與框架緊密連線在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套裝置總成及控制系統，透過集中控制與分散控制相結合，以使裝置達到最佳執行狀態。 FLY型淺層氣浮裝置一、用途在給水處理工藝程式中，固液分離技術及其裝置是關鍵專案之一。對於比重接近於水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是最有效的方法之一。

二、特點

1．有效水深400~500mm。

2．池內水力停留時間（3~5min）。

3．淨化量大，即表面負荷高。

4．佔地面積小，單位負荷輕，全部預製構件組裝，不需要操作室，裝置以架空安裝，也可多層組合。

5．安裝維修費用低，易於清掃。

6．淨化程度高，懸浮物去除率達90％以上。

7．它結構巧妙，溶氣效率高達90％，體積僅為一般溶氣系統的五分之一。

三、工作原理

氣浮分離技術是指空氣與水水在―定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處於飽和狀態，然後把所形成的壓力溶氣水透過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣並颳去浮渣，從而淨化水質。我廠開發FLY型高效淺層氣浮裝置，是一個先進的快速氣浮系統，在傳統氣浮理論的基礎上，又成功地運用了“淺層理論”和“零速”原理，透過精心設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，是一種水質淨化處理的高效裝置。

四、工藝流程

原水經絮凝混合由池底中心管流入，水錶面的浮渣用撇渣器收集起來，然後排入中央汙泥槽，排置相匹配的汙泥裝置，沉於池底的汙泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構收集排出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM（PAC為400-1000mg /I，PAM為PAC的1/5左右），經10-15分鐘的有效地絮凝反應，形成的原水。具體藥量及絮凝時間，絮凝效果須由實驗測定。

五、主要構成

高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，整體成圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、框架機構、集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構與框架緊密連線在一起，圍繞池體轉動。

六、應用範圍

該裝置廣泛應用於給排水處理工程。第一，應用於湖泊水為水源的自來水除藻降濁；第二，應用於工業汙水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、製革、食品工業等領域；第三，應用於汙水中有用物質的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領域。

3，渦凹氣浮機

一、產品簡介

該產品依照美國流行樣機設計，技術先進，結構簡單，維修方便。用於去除工業和城市汙水中的固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質。在化學絮凝劑的幫助下，可以最大程度上降低汙水中的SS和COD。在造紙工業中，該機可用於紙機白水及中段廢水如脫墨廢水的處理，一方面可以回收纖維，另一方面可以使處理後的汙水再次利用或達標排放，從而大大減輕了環保方面的壓力。

二、工作原理

未經處理的汙水首先進入超級過濾機進行預處理，透過篩分過濾得到初步淨化，處理後的汙水泵送或自流至氣浮機，並加入適當的絮凝劑凝聚。潛水式渦凹曝氣機是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液麵上的空氣被吸入水中，微氣泡隨之產生，並螺旋型上升到水面，空氣中的氧氣也隨著進入了水中。由於氣水混合物和液體之間壓力不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液麵。上浮過程中，微氣泡會附著到懸浮物上，到達液麵後懸浮物便依靠這些氣泡支撐維持在液麵，並透過呈現輻射狀的氣流推力來清除。浮在水面上的懸浮物連續地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液麵運動，並將懸浮物從氣浮槽的進口端推到出口端，透過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的汙泥送入汙泥收集槽存放收集。針對那些可下沉的SS，有的設計是採取迴流措施進行再氣浮，試想如果SS的比重大於水，那麼無論如何是難以氣浮到水面上來的，所以我們專門設計了沉澱錐體，由於水的流速相對較慢，可以進行無干擾緩慢沉澱，乾脆讓可下沉SS沉澱在錐體裡，然後進行定期排放。淨化後汙水在排放前先經金屬下方的出口進入溢流槽，溢流槽上設計了水位調節裝置用來控制氣浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把汙水刮入浮渣排放管器內。

三、特點

1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音，執行管理方便。

2、最好先由帶導流板的超級過濾機進行預處理，將汙水中較粗的SS雜質除去，降低了氣浮機執行負荷，並在後續處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質變化具有很強的適應性。

3、較國內傳統加壓溶氣式氣浮系統，省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等裝置，能耗是常規氣浮的1/8～1/10。

4、該系統能夠去除汙水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排汙負荷，同時可明顯改善水質的顏色。

5、該系統主要用於對造紙廢水、化工、印染、食品等行業工業汙水的淨化處理。

四、裝置結構及技術引數

1、渦凹氣浮裝置結構

a、曝氣段   b、氣浮段     c、沉澱排泥部分    d、刮渣機  e、浮渣收集和排洩系統  f、溢流出水系統

2、渦凹氣浮裝置主要技術引數

a、曝氣機可採用1-6個          b、處理能力：5-500m³/h

c、曝氣機主軸轉速：1450r/min   d、刮泥機速度：5。16-25。8/min

4，豎流式氣浮機

1、處理能力大、效率高、佔地少。

2、工藝過程及裝置構造簡單，便於使用、維護。

3、能消除汙泥膨脹。

4、可以明顯降低可上浮SS和可下沉SS。

5、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，降低了部分不可溶性COD，為後續處理提供了有利條件。

6、對低溫、低濁、含藻類多的水源，採用氣浮法可取得好的效果。

氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。

經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋入後的溶氣混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣， 下層的清水經集水器流至清水池後，一部分迴流作溶氣水使用，剩餘清水透過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥槽後排出，可下沉的SS在椎體內沉澱，定期排除。

5，斜管沉澱器

一，概述：

斜板斜管沉澱裝置是一種技術性能比較先進的固液分離裝置，一般常同其它汙水淨化裝置配套使用。生產實踐證明，經過該系列斜板斜管沉澱裝置處理過的汙水，按淨化程度的不同要求選深化處理的裝置處理時，可大大提高處理的效果，並能獲得顯著的經濟效益。

透過多年的經驗總結，並對國內外同類產品進行研究，我公司生產的斜板斜管沉澱裝置，按照水流的方向分逆向流、側向流和同向流三種。派生出的迴流式同向流除油器，是含油廢水處理必不可缺少的高效油水分離裝置之—。

二，產品特點：

1、積泥可自動落入渣鬥，便於排泥，降低了清渣勞動強度。

2、設有攪拌器、藥劑箱和混合反應箱，對汙水可同時施行混凝處理，擴大了該裝置的功能。

3、佔地面積小，僅為平流式沉澱池長度的1／4，沉澱效率可提高3-5倍。

三，適用範圍：

該裝置內敷設了許多間隔較小的平行傾斜板或直徑較小的平行傾斜管的沉澱裝置，提高了沉澱效果和出水率，特別對分散性顆料的去除效果特別顯著。該裝置廣泛使用於工業廢水、生活汙水、有色金屬加工廢水的處理，電廠、鍋爐房水力除塵廢水的處理，煤氣站洗滌水的處理，生化水的處理和給水淨化的預處理。同向流除油器適用於石油、化工、油脂和機械等行業的油水分離。

斜管沉澱池是固液分離裝置之一，其原理是在重力作用下，廢水中比重大於1的懸浮物下沉並使懸浮物從廢水中去除，達到淨水目的。斜管沉澱池是根據平流式沉澱池去除分散注顆粒的沉澱原理，在池內增加許多斜管後，加大水池過水斷面的溼周，同時減少水力半徑，為此在同樣的水平流速V時，可以大大降低雷諾數Re，從而減少水的紊動，促進沉澱，另外加設斜管，使顆粒沉澱距率縮短，減少沉澱時間，沉澱效率大大提高。

斜管沉澱池具有適用範圍廣，處理效率高，佔地面積小等優點。在電鍍混合廢水，印染廢水，食品廢水處理工程上，斜管技術已被廣泛應用。高效斜管沉澱器，可以應用於處理江、河、湖泊水源及小型汙水工程的預處理，適用濁度或懸浮物濃度常年小於500毫升/升左右（短時1000毫升/升）它可以大量去除渾濁雜質顆粒，懸浮膠體物等，出水可達10毫克/升左右。

6，豎流式沉澱器

豎流式沉澱池又稱立式沉澱池沉澱器是池中廢水豎向流動的沉澱池。池體平面圖形為圓形或方形，水由設在池中心的進水管自上而下進入池內（管中流速應小於30mm/s），管下設傘形擋板使廢水在池中均勻分佈後沿整個過水斷面緩慢上升（對於生活汙水一般為0。5-0。7mm/s，沉澱時間採用1-1。5h），懸浮物沉降進入池底錐形沉泥鬥中，澄清水從池四周沿周邊溢流堰流出。堰前設擋板及浮渣槽以截留浮渣保證出水水質。池的一邊靠池壁設排泥管（直徑大於200mm）靠靜水壓將泥定期排出。豎流式沉澱池的優點是佔地面積小，排泥容易，缺點是深度大，施工困難，造價高。常用於處理水量小於20000m3/d的

汙水處理

廠。

理論依據：豎流式沉澱池中，水流方向與顆粒沉澱方向相反，其截留速度與水流上升速度相等，上升速度等於沉降速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截和過濾。因而豎流式沉澱池的效率比平流式沉澱池要高。

豎流式沉澱池的工作原理：在豎流式沉澱池中，汙水是從上向下以流速v做豎向流動，汙水中的懸浮顆粒有以下三種運動狀態：

①當顆粒沉速u>v時，則顆粒將以u-v的差值向下沉澱，顆粒得以去除；

②當u=v時，顆粒處於隨機狀態，不下沉亦不上升；

③當u  豎流式沉澱池的構造：豎流式沉澱池的平面可以為圓形、正方形或多角形。為使池內配水均勻，池徑不宜過大，一般採用4～7m，不大於10m為了降低池的總高度，汙泥區可採用多鬥排泥方式。

豎流式沉澱池的直徑與有效水深之比一般不大於3。