案例分析：

A/O工藝汙泥膨脹現象

某化工公司A/O工藝出現汙泥膨脹現象，SV30高達95%以上，出水渾濁，最終導致出水SS､NH3-N超標，處理效率極低。

病因診斷

首先鏡檢發現汙泥中絲狀物數量多，絮體細碎。其次進水水質波動大，溫度高，但含碳汙染物並不是太高，仍然在A/O設計處理範圍之內，廢水生化處理系統溫度尚未超過40℃，判定此次汙泥膨脹為絲狀菌引起的汙泥膨脹｡

隨後，分別從溶解氧､衝擊負荷和進水化學條件的變化上進行逐步分析確定。

1、分析溶解氧資料可知，O段溶解氧大於2mg/L，A段溶解氧小於0。5mg/L，符合A/O工藝設計要求。不存在溶解氧過低引起的絲狀菌過度繁殖原因；

2、從衝擊負荷考慮，此廠排放的廢水中極易因蒸餾不徹底醇類超標，直接排入廢水調節池內（調節池有效容積600m3，停留時間12h）勢必會引起廢水生化階段進水水質的波動；

3、然後再從進水化學條件變化來分析，取樣分析進水中的磷含量5。96mg/L，不存在營養失調｡分析進水H2S含量，最高19。8mg/L，一般在10mg/L左右，稍微高於A/O設計進水指標｡

4、最後分析pH和水溫的影響，pH 在6~9，一般認為pH 低於6時，菌膠團生長受到限制，而絲狀菌繁殖處於優勢｡溫度低於5℃或高於35℃易引起絲狀菌過度生長｡

此化工廢水處理廠隨著產量的提高，廢水的溫度也提高，O 段的溫度在37℃左右，A 段更高，這種條件不利於菌膠團的生長，而絲狀菌對於惡劣環境有較強的適應性，產生了過度繁殖，最終導致了汙泥膨脹｡

對症下藥

由於此次膨脹為絲狀菌汙泥膨脹，根據產生誘因與性質採取相應的措施加以消除。

1、首先將進水溫度降低，保證生化段低於35℃。

2、投藥處理，殺滅絲狀菌的藥劑有氯､臭氧､過氧化氫等。有效氯為10~20mg/L時，就能夠有效殺滅球衣菌，貝代硫菌高於20mg/L時，會對絮體的形成產生不利，利用現有的迴圈水含氯殺菌劑進行投加，根據生化段有效容積3 800m3 計，應投加殺菌劑38~76kg，連續試驗兩次分析SV30仍在95%左右。

3、改善､提高活性汙泥的絮凝性，在曝氣池的入口處投加高分子絮凝劑聚丙烯醯胺（PAM），效果不太明顯。

4、加大系統排泥量，MLSS由5 000mg/L左右逐步降低至3 000mg/L左右，MLVSS由3 000mg/L逐步降低至1 800mg/L左右，雖然SV30相應也有所下降，約70%左右，但SVI也在230mL/g以上，故膨脹問題並沒有解決，很難在短時間內透過生化條件的調整來改善。

5、接種新泥，改善生化系統中菌群結構。經過一段時間的排泥後，當MLSS降低至1000mg/L，又投加了新的活性汙泥，經過一週的調整後，系統逐漸趨於正常。