電極的基本知識
電極加工入門與提高：
問題1：什麼是電極？ 為什麼要做電極 電極由哪部分組成（圖二）
答：電極是一種用於模具，鋼件零件加工的一種介質，主要是以紫銅或者 石墨材料來加工的。
由於一些模具或者零件透過CNC加工不能夠完全加工到位，而採取的一種特殊放電加工。（如圖所示）
問題2：什麼是火花位？
答：火花位是用於放電加工時給電極與被加工零件間的一個間隙，透過火花位（間隙）的大小來給不同的電流控制，間隙越小，使用的電流越小，精度越高，表面質量越高。間隙越大，使用電流可以越大，精度就會越差，表面質量也就越差。
火花位就是電火花機（在浙江以帶也有叫脈衝的）的放電間隙。事實上，所謂放電間隙就是電流的控制。有些模具在加工是需要用到火花機（這是做產品要求的，有些是產品表面需要有麻點（磨砂效果），還有些是由於其他裝置加工不到位），這時我們在設計銅公時就要考慮到火花位了。而火花位和火花機本身的放電電流是有直接關係的，電流大則間隙也大。
放電間隙就是電極與加工工件之間的電流間隙。電極的工作方式就像電線短路，電極與工件就是電源的正負極，當電源的正負極接觸在一起，就會短路，產生電火花。電火花的大小與火花機的放電電流成正比，電流越大，電火花就越大。而電極的尺寸要比工件實際尺寸要小一點，因為如果電極尺寸與工件尺寸一樣的話，加工出來的實際尺寸會比工件本身尺寸會大上一個放電間隙。電極放電間隙越大，電流就要越大，加工出來的工件就誤差越大，越不精確。放電間隙越小，相應的電流就越小，工件精準度就越高，一般視工廠要求而設。
問題3：什麼是粗公？什麼是精公？
答：所講的粗公，精公都指的是電極，只是間隙不同而已。正常工廠為了放電加工的效率，會在同一位置設計粗公，精公。粗公可以設定大的電流，用來粗加工，提高效率。精公由於間隙小，只能採用小電流，用來精加工，提高質量。同一位置。最終是以精公來保證質量的。
問題4：粗電極精電極扣間隙為多少？都有哪些扣電極間隙方式。
答：粗電極一般根據模具大小和精度來設計的，每家工廠設計的間隙是不同的。通常廠家粗公設計為-0。15，精公為-0。07。
扣電極間隙方式有三種：
電極扣火花位方式和種類 扣火花位的形式：
1。 扣刀法，用於一般精度模具加工，電極優先考慮的扣火花方式。常用於普通放電裝置使用的電極（一般的EDM放電裝置都沒有完善的3D加工功能）。 扣刀方法的解釋：
（1）。 對於平刀來說，單邊縮小火花位即可，直徑為10的平刀，單邊扣掉火花位-0。15直徑則為9。7（10。0 - 0。15X2），刀具直徑變小。
（2）。 對於球刀如下，如D10R5的球頭刀，扣單筆0。15，則變成直徑為9。7，半徑為4。85
（3）。 對於圓鼻刀，單邊扣火花位，底部圓角不變。D8R1。0的圓鼻刀，扣完刀為D7。7R1。0。
注意：這裡的扣過火花位的刀具用於UG編刀路使用，實際加工還是用沒有扣的標準刀具加工，由於程式設計用的是小刀具（扣掉火花位的刀具）。實際加工出來的電極，就會過切一個火花位。也正是我們要的結果。 提醒：在用扣刀的方法時，有的企業頂部不扣，有的企業頂部要扣。如果扣的話，就把頂部的程式向Z軸負方向移動一個火花位即可。
2。 扣實體法： 此類方式加工的電極加工最精確，常用於精密模具或精度高的產品面，也可以理解為改體法，將電極所有的面向內偏置一個火花間隙，直接把電極做小，再把改好體的電極進行編刀路。（基準臺不變） 注意：這裡使用的刀具為標準刀具。此種方法雖然是精度最高，但是程式設計效率不是很高。主要用於要求較高的產品面加工。
3。 扣刀+變換刀路法/扣負餘量法，這種方式只適合於扣實體完成不了的電極。此類方式較複雜，相對難理解。
例如：當一把刀具去加工一個與平面相交的斜面時，如圖示電極綠色面：
扣刀+變換刀路法
1。 使用扣刀法，將切削裡面的刀具扣掉火花間隙進行加工，相對於加工來說，扣掉的只是電極的側壁火花間隙，對於如上圖所示的圓角和斜面來說，它的Z向並未能達到扣火花到位的效果，所以需要我們採取移動刀路的方式（就是把生成的刀路向-Z移動一個火花位的距離），才能將斜面的Z方向加工到位。
扣刀+扣負餘量法
2。 側面加工和1。 基本一致，主要還是針對頂面餘量的問題。對於曲面的頂面除了我們使用移動刀路外，我們也可以採用負餘量的方式，即用一個沒有扣過火花的刀具（標準刀具），來加工，只是在操作/切削/餘量裡面給負餘量。
綜上所述，企業絕大多數採用第1和2扣火花方法，第3為拓展方法。那扣刀法精度不是最高，為什麼我們還會使用呢？
1。 就是效率。只要做好一個精工或者粗公程式，直接複製刀路，換刀具直接生成即可。
2。 對於精度最高的靠破面/碰穿面為什麼也用這種扣刀法。原因在於，一般放電加工，都是靠放電師傅去與CNC加工面去接的，而不是靠我們電極直接放到位。
3。 企業裝置不足，對於現在企業的裝置，基本沒有全3D的放電功能。所以就算我們使用了第二種和第三種的扣火花方法，未必能夠做到我們想要的精度。
4。 還是效率，這裡指的是放電效率，就算有3D放電功能，但是我們普通放電模式效率遠遠高於3D放電模式。
對於大眾的模具企業。我們公司就（牧野機器）採用的是改實體，頂部不扣火花間隙。當然了，像夏米爾這樣的機器有3D放電功能。我們可以採用頂部扣火花來實現全3D放電。可以針對精度高的產品。
關於頂部扣不扣，主要看公司要求，如果你去工作了，可以和公司的師傅溝通一下。以公司工藝要求為準。通常外面用的是進玉電極外掛。
一般放電，電極就是不扣火花也就會產生2-3絲的間隙。因為給了火花，效率才會高。
工廠程式設計常識：
1。 粗加工 ：任何產品的加工都離不開此加工，常用於一般零件的快速去除多餘料。 對於硬度在HRC45以上的零件（需要淬火處理），餘量建議為0。5MM以上。硬度為HRC45以下的零件（不需要淬火處理），餘量建議為0。15-0。35之間即可，根據零件大小來定。
2。 半精加工，對於HRC45以上的零件（需要淬火處理），或者已經開粗過的零件我們為了保證加工精度，進行的一次去除餘量的方式。此加工完後，建議留料約為0。1-0。05。
3。 精加工：零件加工必須環節，加工策略很多，加工完成後，即可得到成品或者半成品（半成品需要表面處理或者電加工）。
4。 模具與電極的加工區別：模具材質一般採用鋼料，所以一般採用粗加工，半精加工，精加工環節。刀具要求較高。圓鼻刀具用的比較多。例如：D10R1。0，D6R0。5，D4R0。5，D6R1。0等刀具，對於斜面，使用完需要對底部R角等高畫質角。
電極材質一般採用銅料（紫銅），所以一般採用粗加工，精加工兩個環節即可，複雜電極可以採用二次開粗。一般常規鎢鋼刀具即可。
注：模具程式設計精加工常用等高加工（圓鼻刀），電極常用曲面加工方式（球刀）。
5。 模具與產品的加工區別 模具加工與上面敘述一致。
產品程式設計重在效率，所以簡潔的刀路，才是充分體現程式設計的水平。 現在產品程式設計一般都是鋁料居多，多采用2D程式設計策略。輪廓加工用的較多。由於鋁材比較軟，切削深度可以給大。來提高加工效率。
UG程式設計常識：
1。 進退刀，直線方式，圓弧方式：
2。 下刀方式：
3。 傳遞方式：
4。 部件餘量，最終底部餘量：
5。 刀具切削引數：
模具加工切削深度/刀間距越大，效率越高，刀具要求越高， 精加工時，平底刀具刀間距可採用50%刀具直徑。球刀則採用1%刀具直徑來保證加工精度。
切削深度球刀與圓鼻刀也可採用1%刀直徑來給。
6。 切削速度=進給率，機床轉速。
切削速度既為機床運動速度，通常以mm/分鐘來表示的。F1000。既為一分鐘走刀1000MM。
機床轉速既為機床旋轉速度，通常以轉/分鐘來表示的。S1000。既為一分鐘旋轉1000轉。普通機床預設轉速為6000轉或者8000轉。8000轉較多。也有高速機床，一般為12000轉，18000轉，24000轉等。多用於高精加工。
案例講解：
1。 二維案例檔案：F：JIAOANele-1資料夾下面。共8只
2。 常規電極案例檔案：F：JIAOANele-2資料夾下面。共14只
3。 綜合電極加工案例檔案：F：JIAOANele-3資料夾下面。共13只
4。 拆電極案例檔案：F：JIAOANcymold-001-009資料夾下面，共9套
5。 模仁案例檔案：F：JIAOANcymold-001-009資料夾下面，共9套
世上有一條唯一的路，除你之外無人能走。它通往何方？不要問，走便是了。那就是你的路。老鐵們，你們的路是怎麼樣？理想中又是怎麼樣的？