1。傳統混凝土構件的蒸汽養護方法和特性

傳統預製混凝土元件的固化包括蒸汽固化，太陽能固化，遠紅外固化和其他自然固化方法，以及熱拌混凝土的熱模固化。通常使用兩種方法：自然固化和蒸汽固化。

自然維護的成本較低，操作簡單易實現，但維護時間較長，模板週轉率較低，佔用空間大。

蒸汽固化可以縮短固化時間，並相應提高模板的週轉率，並大大減少使用的空間。蒸汽固化是將元件放置在具有飽和蒸汽或蒸汽與空氣的混合物的固化室中。固化是在較高溫度和溼度的環境下進行的，這可以加速混凝土的硬化，並使混凝土在較短的時間內到達。指定的強度標準值。

蒸汽固化的效果與蒸汽固化系統有關，包括固化前的停留時間，固化溫度，加熱和冷卻速度，恆溫固化時間，相對溼度等。蒸汽固化過程可分為四個階段：靜態停機，加熱，恆溫和冷卻：

1。靜態停止階段：混凝土構件形成後，稱為靜態停止，用於在室溫下進行維護，以防止構件表面出現裂縫和鬆弛。

2。加熱階段是部件吸收熱量的階段，加熱速度不應太快，以免部件表面和內部之間的溫差過大而引起裂紋。

3。在恆溫階段，溫度升高後溫度保持不變。這時，混凝土強度增加最快

在此階段，相對溼度必須高於90％，並且高溫不得超過60度。

4。冷卻階段是元件的散熱過程，冷卻速度不應過快。

每小時溫度不應超過10℃，且元件表面與外部之間的溫差不應超過20℃

蒸汽固化方法有三種：隧道窯，立窯和坑式窯。立式窯和隧道窯可以連續生產，而坑式窯是間歇性生產

透過以上分析可以得出，自然固化時間很長，不利於批次生產和實用化。儘管蒸汽固化中的立窯和隧道窯可以連續生產，但它們佔據的面積很大，不利於批次生產。

2。 PC元件的蒸汽固化方法和特性。鑑於傳統元件的蒸汽固化特性，PC元件工廠為了滿足批次生產的需求，同時最小化佔地面積並確保元件的強度，向國外先進技術學習，並且目前使用低溫在中國。濃蒸的特點如下：

1，

恆溫蒸，溫度不超過60度

；

2、輻射式蒸養，熱介質透過散熱器去加熱空氣，之後傳遞給構件，並使其被加熱；

3、多層倉位儲存，每個窯能夠同時蒸養多個構件，當然具體多少取決於蒸養窯的大小；

4、構件連同模臺由碼垛機器人控制進倉和出倉；

5、窯內設計有加溼系統，根據構件的要求，可以調整空氣中的溼度；

低溫濃蒸的優點是：

1、能夠大批次作業，進倉、出倉與生產線節拍可以達到同步；

2、節省能源實用，窯內始終保持為恆定維度，熱能的利用率非常高；

3、碼垛機器人採用自動控制方式，進倉出倉十分方便；

4。熱量損失小，但熱量損失發生在開放時間內；