1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大於25 的黏土時，應進行試鑽。

2 鑽機定位後，應進行復檢，鑽頭與樁位點偏差不得大於20 ，開孔時下鑽速度應緩慢；鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽桿。

3 鑽進過程中，當遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即停鑽，查明原因，採取相應措施後方可繼續作業。

4 根據樁身混凝土的設計強度等級，應透過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～

220 ；粗骨料可採用卵石或碎石，最大粒徑不宜大於30 ；可摻加粉煤灰或外加劑。

5 混凝土泵應根據樁徑選型，混凝土輸送泵管佈置宜減少彎道，混凝土泵與鑽機的距離不宜超過60m。

6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行，當鑽機移位時，混凝土泵料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，料斗內混凝土的高度不得低於400 。

7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。

8 當氣溫高於30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。

9 鑽至設計標高後，應先泵入混凝土並停頓10～20s，再緩慢提升鑽桿。提鑽速度應根據土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內有一定高度的混凝土。

10 在地下水位以下的砂土層中鑽進時，鑽桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續進行。

11 壓灌樁的充盈係數宜為1。0～1。2。樁頂混凝土超灌高度不宜小於0。3～0。5m。

12 成樁後，應及時清除鑽桿及泵（軟）管內殘留混凝土。

，應採用清水將鑽桿、泵管、混凝土泵清洗乾淨。

13 混凝土壓灌結束後，應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜採用專用插筋器