合理潤滑是保證滾動軸承可靠執行和延長壽命的關鍵因素。滾動軸承故障大多數直接或間接地與潤滑不當有關。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。

滾動軸承發生故障的原因

①潤滑不足；②不合適的潤滑劑；③潤滑老化；④材料和生產的失敗；⑤軸承選擇錯誤；⑥二次傷害；⑦安裝失敗；⑧液體雜質；⑨固體雜質。

除了一些極端工作環境（例如高溫和輻射）中的滾動軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，大多數軸承製造商都是建議使用潤滑脂。今天小編主要給大家分享滾動軸承潤滑脂的選擇。

挑選合適的潤滑脂

為滾動軸承挑選合適的潤滑脂時，通常需要考慮如下因素：軸承的型別、轉速、工作溫度和負荷，以及安裝位置、密封、衝擊和振動，以及考慮法規和環保的要求。

潤滑脂的特徵從根本上取決於以下三方面：

1）基礎油型別&黏度

基礎油的黏度影響著潤滑膜的形成。最常見的基礎油是礦物油和合成油，前者是成本最低的基礎油，因為其生產過程與成本遠比合成油簡單低廉。而合成油有合成烴、合成酯、聚二醇、矽油、氟化油、磷酸酯、聚醚等等多個族群，分別具有不同的特性。

2）稠化劑

稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用於製備潤滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。

3）新增劑

所有的潤滑脂都含有新增劑。但有些新增劑是改善基礎油本身的效能（抗氧化劑，黏度調整劑，清淨劑等），有些則是對軸承和金屬表面起作用（如抗磨新增劑，抗蝕劑，減摩劑）。