破碎裝置錘頭在處理硬物料的時候，都會出現磨損過快的問題，例如鵝卵石，有些錘頭裝機幾個小時就要更換，因為物料硬度太高，普通材質的錘頭已經不能滿足耐磨要求。

硬度測量中一種是莫氏硬度，透過對比兩種材料相互的劃痕來確定材料的硬度，鵝卵石的莫氏硬度是7，那麼要想破碎這種硬度的材料，就必須要使用比鵝卵石莫氏硬度更高的材質，金屬鉻的莫氏硬度是8。5，在耐磨錘頭中加入一定比例的鉻，就能大幅提高錘頭的硬度，避免錘頭磨損過快，頻繁停機維護的情況，破碎生產線的產量也可以得到提升。

耐磨錘頭硬度檢測

出現掉塊的原因，則恰恰是因為錘頭硬度過高，導致錘頭不能接受絲毫的形變，收到衝擊過大時，只能斷裂、掉塊。

耐磨錘頭硬度檢測

掉塊現象一般是耐磨錘頭在生產過程中，產品質量把控不嚴格，鉻含量過高，或者是在熱處理環節沒有控制好溫度造成的。耐磨錘頭生產環節需要嚴格控制各種合金的比例，澆鑄之前，必須經過化驗，保證各種合金的比例。

熱處理時，也要掌握好淬火的溫度，不能降溫過快，內外降溫要儘量均衡，降溫過快就會導致合金內部產生炸裂出現掉塊，而降溫太慢又會使耐磨錘頭的硬度達不到要求。

耐磨錘頭探傷

耐磨錘頭除了要外觀無氣孔，質地密實外，成分化驗和熱處理環節也非常重要，不能盲目追求鉻含量和硬度，特別是熱處理方式不當出現的內部炸裂，在外部觀察根本不能發現，只有透過專業的探傷儀器才能檢測。