隨著中國經濟從高速增長階段轉向高質量發展階段，工業裝備及工程機械等行業普遍面臨新一輪的銷售增長乏力和行業格局洗牌的週期性困境。

近年來，很多優秀的企業都越來越重視後市場業務的規模和質量，後市場業務在很多企業已經從無足輕重的次要業務發展為決定企業能否生存下去的關鍵所在，少部分優秀企業甚至已經能夠依託後市場業務實現企業的穩定盈利和可持續發展。

可是，

後市場業務如何高實現質量發展對很多企業來說極具挑戰性，

很多企業即使經過幾十年的發展，在後市場業務的日常管理中卻仍然會感覺焦頭爛額力不從心。在今天的市場競爭中，零配件的價格日趨透明，渠道選擇充足，後市場業務零配件銷售的毛利已經不足以支撐企業的生存，要想實現盈利甚至增長，足夠高的“生產效率”已經成為後市場企業競爭力的關鍵。

“生產效率”對很多企業來說是一個“鯉魚跳龍門”的難題，大量的溝通或等待，讓很多大修廠即使加班加點，卻始終無法突破產能的玻璃天花板。

這背後有很多存在已久的業務痛點：

1）僅憑人工經驗難以進行高複雜度的管理。

工業裝備的後市場業務繁複、冗雜，依賴人工進行離散管理零件、工時、績效、維修排期、派工等業務的是行業普遍的現狀。由於缺乏系統化、數字化的管理工具，純人工指揮的管理模式由於缺乏客觀的資料支撐，決策憑藉主觀經驗，根本無法實施精細化管理，也難以在既有的工作環境和人員配置下提升維修生產效能。

2）資訊傳遞低效，容易遺失，難以查找回溯。

由於缺乏強大的資訊化支撐體系，不同部門、不同崗位人員之間的業務溝通完全依賴於微信群，存檔資料常常採用紙質抄錄的形式傳遞，在歸檔和過往資訊查閱時效率極其低下，同時也無法實現對資料的抽取和統計分析，屬於最原始的資料管理方式。

3）修理業務是一類與時間、空間強相關的業務，傳統管理模式很難實現視覺化管理。

在空間上，一臺大型工業裝備進入維修工位，在不組裝完成之前，不能再安排其他裝置進入工位，所以對於工位而言，排隊等待維修的裝置只能順序進入，能否見縫插針的安排好工位的利用率，將影響修理廠的效率。在時間上，一臺裝置的維修要經歷拆解、清洗、更換零件、焊修、噴漆、回裝等不同工藝環節，每個環節的工種也不同，如果零件到廠時間安排不當，人員排期不當，將會產生大量停滯和等待時間，延誤維修進度。

4）業務程序中的資訊無法實現視覺化的呈現，客戶的

“等待焦慮”

容易放大，對企業的服務口碑產生影響。

為此，子虔科技推出

Zixel數字孿生協同平臺M&O模組

，基於子虔科技的數字協同引擎產品和技術研發。

它的出現為後市場企業提供了全新的數字化的維修管理解決方案。

注：M&O，意為Maintenance & Overhaul，即保養與大修。

Zixel數字孿生協同平臺M&O模組

的各項功能模組有針對性的解決以上管理痛點和難點，幫助企業實現：

1）派工流程大幅簡化，效率提升：

圖形化的可視派工介面使得派工操作更加直觀、便捷，效率大幅提升。

2）零件報價速度加快：

業務人員隨時隨地透過手機快速點選申報零件，免去紙質抄錄和內勤人員轉錄系統的繁複過程；扁平化、無紙化的零件、報價管理，大幅降低溝通成本。

3）獲取維修進度更便捷：

將抽象的業務流程視覺化；車間維修工位視覺化；擔當工作飽和度視覺化；機器維修步驟視覺化，檢視機器維修進度的操作變得更為便捷，大修核心管理業務更加得心應手。

4）擔當工時獎勵一鍵生成：

由於大修業務在資料構架邏輯上高度整合，擔當維修完工，系統同步自動完成所有獎勵計算，大幅減少管理人員和財務人員的工作量。

5）打破部門間的資料牆，拉通全業務流程和資料，實現營銷-大修-零件供給各環節的高效資訊傳遞；

大量為滿足資料協同需求的碎片化溝通和等待時間得以節省，把這部分時間精力節約出來用以投入生產，實現工位不變，人員不變，產能提升15~20%。

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