1、質量事故分為：
重大質量事故
、
質量事故
和
一般質量事故
。
2、通用矽酸鹽水泥包括：
矽酸鹽水泥
、
普通矽酸鹽水泥
、
複合矽酸鹽水泥
、
火山灰矽酸鹽水泥
、
粉煤灰矽酸鹽水泥
、
礦渣矽酸鹽水泥
。
3、普通矽酸鹽水泥分：
42。5
、
42。5R
、
52。5
、
52。5R
四個等級，複合矽酸鹽水泥分：
32。5
、
32。5R
、
42。5
、
42。5R
、
52。5
、
52。5R
六個等級。
4、水泥內控標準：普通42。5水泥三天強度：抗折≥4。0兆帕、
抗壓
≥19。0兆帕
，二十八天強度：抗折
≥
7。0兆
帕、
抗壓
≥46。0兆帕
，複合
32。5水泥三天強度：抗折≥3。0兆帕、
抗壓
≥13。0兆帕
，二十八天強度：抗折
≥6。0兆帕、
抗壓
≥36。0兆帕
。
5、檢驗報告當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起
7日
內提供除
28天強度以外的各項檢驗結果，
32天內
補報
28天結果。
6、水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋淨重為
50千克
且不應小於標誌質量的
99%
，隨機抽查
20袋總重（含包裝袋）應
不少於
1000千克
。
7、水泥包裝袋上應清楚標明：
執行標準
、
水泥品種
、
代號
、
強度等級
、
生產者名稱
、
生產許可證標誌（
QS）及編號
、
出廠編號
、
包裝日期
、
淨含量
，包裝袋兩側應根據水泥品種採用不同顏色印刷水泥名稱和強度等級，普通水泥採用
紅色
，複合水泥採用
黑色或藍色
。
8、2012年全國質量月活動主題：
貫徹《質量發展綱要》
、
推進質量強國建設
9、質量月活動宗旨：
延伸管理內涵奉獻優質產品
10、公司出廠水泥每個編號噸位基數為
500
噸，任何編號不得超過噸位基數。
11、公司目前在用大宗原材料有
碎屑
、
粉煤灰
、
脫硫石膏
、
溼粉煤灰
、
燒結煤矸石
。
12、進廠原材料應堅持
先檢測
、
預均化
、
後使用
的原則。
13
、普通
42。5水泥混合材為摻量
大於
5%且小於等於20%
、複合矽酸鹽水泥混合材摻量為
大於
20%且小於等於50%
。
14、生產過程中生產的水泥不符合國家標準要求或超合同要求屬
重大質量事故
。
15
、通用矽酸鹽水泥標準
GB175-2007，實施時間
2008年6月1日
。
16、為確保物理檢驗資料的準確性，水泥試樣必須在
20±2
攝氏度下
恆溫
24小時
方可進行試驗。
17、原材料使用未嚴格按要求堆放搭配使用屬
質量事故
。
18、公司兩個嚴禁：嚴
禁原材料未檢測就使用
，
嚴禁水泥上進下出
。
19、生產過程中同一質量指標連續三次未達到指標要求屬
一般質量事故
。
20、為規避質量風險，在包裝機由低等級水泥改包高等級水泥時應嚴格按質控處要求
洗倉
。
21、質量檢驗誤差分為：
相對誤差
和
絕對誤差
兩種。
22、如有客戶需求生產低鹼水泥時應嚴格控制水泥中
鹼含量
，不可超過合同指標（
≤0。6%
），過高的鹼含量對水泥的
耐久性
有很大的影響。
23、比表面積是指
單位質量水泥所具有的總表面積
，單位
；
平方米
/千克
24、出廠水泥檢測專案有：
細度、比表面積、三氧化硫、氯離子、燒失量、氧化鎂、標準稠度、初凝時間、終凝時間、安定性、強度（低鹼水泥需加做鹼含量）。
25、配製普通混凝土的最大水泥用量不宜大於
550Kg/m3
，普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小於
260
Kg/m3。
26、混合材按活性大小，分為
活性混合材
和
非活性混合材
兩種。
27、質控處操作人員必須取得
崗位操作上崗證
方可上崗。
28、質量工作的重要指示：
質量責任重於泰山，決不能用損害公司信譽的代價去驗證質量管理工作的重要性；決不能用產品質量問題去驗證質量紀律的嚴肅性，質量標準的科學性和法律制度的強制性
。
29、
進廠原材料碎屑的
Al2O3含量不得超過
2。5%
。
30、
國標要求：複合
32。5水泥三天強度
≥10。0兆帕
，
28天強度
≥32。5兆帕
；普通
42。5水泥三天強度
≥17。0兆帕
，
28天強度
≥42。5兆帕
。
31、影響水泥安定性因素：
遊離氧化鈣、三氧化硫、氧化鎂
。
32、水泥安定性：
水泥凝結硬化體積變化的勻性
。
33、
質控處質量目標：
a、內部抽查對比合格率大於95%；b、與質檢機構對比合格率大於85%；c、質控處內部儀器合格率100%；d、杜絕不合格品水泥出廠。
34、公司經營宗旨：
至高品質、至誠服務
。
35、公司質量方針：
嚴謹、科學、公平、公正
。
36、進廠石膏、石灰石樣品取樣，現場製成兩份，一份由質控處檢測，另一份封存後由
生技處
保管，保管時間不少於
1個月
。質控處每月不少於
2
次對封存樣品進行抽檢。
37、不同品種、等級、編號的水泥在棧臺應
分開堆放
，
爛包
、
小包
、
白包
水泥不得裝車出廠。
38、磨製水泥摻加一定量的混合材的作用是：A、
改善水泥效能
B、
調節水泥強度
C、
降低成本
D、
增加水泥品種
。
39、本公司出磨水泥指標控制：（1）P。C32。5級
≥395±15m2/kg
；﹙
2﹚細度
≤2。5%
；﹙
3三氧化硫
1。90±0。2%
。
40、出庫水泥均化效果通常以
標準偏差
表示。
41、進廠碎屑水分和SiO2合同指標要求分別為不大於1。5%和5。0%；脫硫石膏水份不大於15。0%，粉煤灰水分不大於1。0%。
42、脫硫石膏是
緩凝材料
，在磨製水泥時主要起
調節水泥凝結時間
的作用。
43、熟料的四大礦物組成是
矽酸三鈣、矽酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣
，
矽酸二鈣含量高時易磨性差
。
44、目前控制所用細度篩分為
0。08方孔篩
和
0。045方孔篩
。
45、在袋裝水泥出廠時出現超驗證量時，必須通知
質控處
到現場稱重確認實際包重情況，如
20包總重低於
100
0公斤，不得出廠。
46、熟料進廠時必須及時通知
質控處驗證
取樣，入庫必須嚴格按質控處
入庫通知單
執行。
47、單包袋重控制範圍
49。7—51。2
kg，蓋印清晰率必須
100%
。
48、細度檢測方法：
水篩法、手工幹篩法、負壓篩法
，結果發生爭議時以
負壓篩法
為準。
49、細度的表示方法：
篩餘百分數、比表面積、顆粒平均直徑、顆粒級配
。
50、水泥強度是水泥的重要
物理力學
效能之一，是硬化的水泥石能夠承受
外力破壞的能力
。表示方法有
抗壓、抗拉、抗折
三種。
51、質控處成型試驗室溫度要求
20±2
度，相對溼度要求不低於
50%
。養護箱溫度要求
20±1
度，相對溼度要求不低於
90%
。
52、絕對誤差是
標準值與檢測值之差
。
53、水泥定義：
凡細磨成粉末狀，加適量的水後，可成為塑性漿體，即能在空氣中硬化又能在水中繼續硬化，並能把沙石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥
。
54、水泥出廠出庫必須嚴格按質控處
出庫通知單
出庫。
55、原材料化學分析檢測資料應在
48
小時內報供應部門。
56、凝結時間是
水泥從加水開始到失去流動性，即從可塑狀態發展到固體狀態所需的時間稱為凝結時間
。凝結時間分為
初凝和終凝。
57、外購原材料的質量管理流程包括：
礦點選點、質量確認、結果反饋、仲裁
四個方面。
58、原材料質量確認按照
取樣代表性、制樣規範性、檢測可靠性的原則。
59、水泥分類按用途分：
通用水泥和特種水泥
。
60、比表面積的測定方法：
勃氏透氣法、低壓透氣法和動態吸附法。
61、石膏在水泥中可以
改善水泥效能，提高水泥強度，降低收縮性，改善抗凍、耐蝕和抗滲性。
62、公司質控處內設
控制室、分析室、物理檢驗室和辦公室
。
63、質控處職責：
質量檢驗、質量控制、出廠水泥的確認驗證、試驗研究。
64、質量考核分
質量指標考核
和
質量管理
考核。
65、一般質量事故考核責任部門
0。5分
一次，質量事故考核責任部門
1。0分
/次。
66、質控處應根據質量事故性質及時開具
質量事故通知單
，生產單位要分析原因，
3日
內將整改報告反饋質控處。
67、關於混凝土的使用時間，一般情況下，當氣溫高於
25℃
，砼從攪拌機卸出到澆注完畢的延續時間不宜超過
1
小時，當氣溫低於
25℃，不宜超過
1。5
小時。
68、砼表面出現蜂窩、麻面、孔洞等現象往往是由於
振搗不密實
造成的。
69、兩個嚴禁：
嚴禁原材料未檢測就使用、嚴禁水泥上進下處。
70、出廠水泥合格證開具必須嚴格按
提貨單客戶名、日期、噸位、品種、等級
開具，禁止將空白的合格證提供給客戶。
71、原材料進廠時磅房司磅員必須
第一時間
通知質控處取樣，質控處必須嚴格按《外購原材料驗收管理辦法》進行取樣化驗。
72、出廠水泥未打封鉛且未出廠屬
一般質量事故
，如因未打封鉛出廠造成驗收糾紛按
“
一事一議
”處理。
73、包裝袋重抽查合格率低於100%，蓋印清晰率低於100%屬於一般質量事故。
74、質量月活動小組職責：
負責活動的組織、策劃和活動總結，對重大質量問題進行協調解決。
75、質量月活動辦公室主要職責：
負責質量月活動的各項活動內容的落實及檢查等工作。
76、《外購原材料驗收管理辦法》規定外購原材料進廠，供應處、生技處及時通知質控處人員現場取樣化驗，取樣人員
不定期
輪崗，取樣過程必須有
兩人參與
，其中，一人為質控處安排，另一人為生技處確定。
77、《外購原材料驗收管理辦法》規定原材料水份、粒度在到貨後24小時內反饋結果，原材料化學分析在到貨後48小時之內反饋，檢驗報告傳遞必須簽收確認。
78、美國的著名質量專家朱蘭博士把質量管理的三個過程，即
質量策劃
、
質量控制
和
質量改進
稱為構成質量管理三部曲。
79、質量是一組
固有特性
滿足
要求
的能力。
80、按水泥的效能和用途進行劃分，水泥可以分為三類，即
通用水泥
、
專用水泥
和
特性水泥
。
81、生產中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應用高強度等級水泥
洗磨
；低強度等級庫改裝高強度等級水泥時，必須進行
清庫
。
82、碎屑驗收指標
SiO
2
≤5。00%
、
Al
2
O
3
≤2。50%
、
水份
≤1。50%
、
Mgo≥4。0%
。
83、粉煤灰驗收指
LOSS≤8。00%
、
f
-cao≤1。0%
、
SO
3
≤3。0%
、
水份
≤1。0%
。
84、脫硫石膏驗收指標
SO
3
≥38。0%
、
水份
≤15。0%，PH值≥6。0%
。
85、質量確認時本著的原則：
取樣代表性
、
制樣規範性
、
檢測可靠性
的原則。
86、為了確保檢驗資料的
準確性
和
重複性
，質控處對各檢驗崗位人員要組織
密碼抽查
和
操作考核
，控制崗位每人每月不少於
4個
樣品。
87、質保書管理辦法中要求每個編號水泥檢驗資料錄入質量系統後必須先列印一份交
部門領導稽核
，確認
資料錄入無誤
後方可正常開具。
88、一般水泥的細度表示方法有三種
篩餘百分數
、
比表面積
、
顆粒級配。
89、入磨熟料溫度控制在
100℃
以下。出磨水泥溫度不大於
135℃
。超過此溫度應停磨或採取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的效能。
90、水泥庫應有
明顯標識
，出磨水泥應按
質控處
指令入庫，每班應準確測量各水泥庫的庫存量並做好記錄，按質控處要求做好入庫管理。
91、同一庫不得混裝不同
品種、強度等級
的水泥。生產中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥
清洗輸送裝置
、水泥貯存庫和
包裝裝置
，清洗的水泥全部按低強度等級處理，並做好相應的記錄。
92、水泥按其用途及效能分為三類：
通用水泥、專用水泥、特性水泥。
93、目前公司水泥強度檢測按齡期分
1天
強度，
3天
強度，
28天
強度
3個齡期。
94、
總經理
是本企業產品質量第一責任人，質控處主任在公司管理者代表領導下具體負責公司質量管理工作。
95
、在生產過程中計量波動超
±2%時屬
質量事故
。
96
、目前
PC32。5級水泥儲存庫為
1、2
號袋裝庫。
97、出廠水泥留樣封存時間為
90
天，任何人不得提前處理傾倒。
98、全國質量月活動時間：每年
9
月份。
99
、
P。C32。5水泥比表面面積控制要求控制在
380-410
m2/kg之間。
100、通用水泥標準中複合水泥：
P·C
，普通矽酸鹽水泥：
P·O
，
101、原材料化學分析檢測資料應在
48
小時內報供應部門。
102、質量因素波動分為偶然波動和異常波動，下列說法正確的有
偶然波動不可以避免
、
採取措施可以消除異常波動
。
103、我國於
1985年
建立產品質量國家監督抽查制度。
104、產品質量國家監督抽查樣品的取樣地點一般應該在
企業成品倉庫內
的待銷產品中抽樣。
105、生產者、銷售者對抽查檢驗的結果有異議的，可以自收到檢驗結果之日起
15內
向實施監督抽查的
產品質量監督部門
或者其上級產品質量監督部門
申請複檢
。
106、根據《標準化法》，企業生產的產品沒有
國家標準和行業標準的
，應當制定企業標準，作為
組織生產
的依據。
107、生產許可證有效期
屆滿
，企業繼續生產的，應當在生產許可證有效期屆滿
6個月
前向所在地省、自治區、直轄市工業產品生產許可證主管部門提出
換證申請
。
108、取得生產許可證產品經
國家監督抽查或省級監督抽查不合格的
，將由許可證主管部門
責令限期改正
。
109、《產品質量法》規定，對生產、銷售不符合
保障人體健康
和人身、財產安全的國家標準、行業標準的行為，處以貨值金額等值以上
三倍以下
的罰款。
110、影響礦渣活性的因素有
化學成分
和
玻璃體
的含量。
111、熟料的冷卻以
急冷
為好。
112、
熟料
KH值越高，一般熟料
強度較高
。
113、加強磨內
通風
，可將磨內微粉及時排出，減少
過粉磨現象
，粉磨效率提高。
114、
熟料的
IM越高C3A越多，液相粘度
越高
。
115、國標規定：通用水泥的初凝時間都
相同
。
116、提高粉煤灰水泥早期強度的措施之一是
改善水泥的粉磨方式
。
117、粉磨系統可分為
開路和閉路
粉磨系統。
118、因閉路磨比開路磨粉磨
效率高
，所以開路磨改閉路磨可
增產
。
119、影響水泥早期強度的礦物主要是
C3S
的含量。
120、一般袋裝水泥存放期不宜超過
3個月
。
121、
強度等級為
32。5的水泥，其28天抗壓強度最低值為
32。5MPa
。