經常聽到有人談論SMT指標，對於廣大的業內人士而言，這種裝置是不陌生的。事實上，SMT指標又被稱之為零件計數器。那麼，對於這種裝置的功能，你知道的又有多少呢？

據有關的業內人士表示，SMT指標採用的是光電感測的原理，並且是利用零件載帶來引導孔和零件之間的對應關係，並準確的測定出SMD零件數量，從而達到方便、快速計數的目的。SMT指標在對外發加工中的領發料作業當中有十分顯著的作用。

在功能上面，SMT指標是十分具有優勢的。特別是對於全自動的點料機而言，在操作上十分的方便，同時還擁有點料迅速、精準的功能，從而完美的取代了傳統的人工點料所存在著的一系列弊端。

1。可靠性高，抗震能力強

SMT晶片處理使用具有高可靠性的晶片元件。元件小巧輕便，具有很強的抗振能力。採用自動化生產，安裝可靠性高。通常，不良焊接點的比率小於萬分之一。孔元件波峰焊技術要低一個數量級，可以確保電子產品或元件的焊點缺陷率低。目前，近90％的電子產品採用SMT工藝。

2。電子產品體積小，組裝密度高

SMT晶片元件的體積僅為傳統外掛元件的1/10左右，重量僅為傳統外掛元件的10％。通常，使用SMT技術可以使電子產品的體積減少40％-60％，質量降低60％80％，大大減少了佔地面積和重量。 SMT貼片處理裝配元件網格已從1。27MM網格發展到目前的0。63MM網格，有些甚至達到了0。5MM網格。使用通孔安裝技術安裝元件，可以提高組裝密度。

3。高頻特性好，效能可靠

由於晶片元件安裝牢固，因此裝置通常採用無引線或短引線，從而減少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性，並減少了電磁和射頻干擾。採用SMC和SMD設計的電路的最高頻率為3GHz，而晶片元件僅為500MHz，可以縮短傳輸延遲時間。它可以用於時鐘頻率高於16MHz的電路中。如果使用MCM技術，則計算機工作站的高階時鐘頻率可以達到100MHz，並且由於寄生電抗引起的額外功耗可以減少2-3倍。

4。提高生產率並實現自動化生產

目前，如果要使穿孔的印製板完全自動化，則有必要將原始印製板的面積擴大40％，以便自動外掛的插入頭可以插入元件，否則存在沒有足夠的空間，零件將被損壞。自動貼片機（SM421 / SM411）使用真空噴嘴吸取和釋放元件。真空噴嘴小於元件的形狀，從而增加了安裝密度。實際上，小零件和小間距QFP裝置是使用自動貼片機生產的，以實現全線自動化生產。

5。降低成本，減少開支

（1）減小印製板的使用面積，面積為通孔技術的1/12，如果使用CSP進行安裝，其面積將大大減少；

（2）減少了印製板上的鑽孔數量，節省了維修費用；

（3）隨著頻率特性的提高，電路除錯成本降低；

（4）由於晶片元件的體積小，重量輕，降低了包裝，運輸和儲存成本；

使用SMT晶片加工技術可以節省材料，能源，裝置，人力，時間等，並且可以降低成本30％-50％。

當然，SMT批次生產中存在一些問題，例如：元件的標稱值不清楚，維護工作困難；元件的維護和更換很困難，並且需要專用工具；元件與印製板之間的熱膨脹係數一致性差。 。但是這些問題都是發展中的問題。隨著專用拆卸裝置的出現和新型低膨脹係數印製板的出現，它們不再是SMT進一步發展的障礙。

其次，SMT指標還有正、反轉 這一十分實用的功能，它的速度快慢是可以根據的需求來進行相應的調節的，其較高的速度為9級，在計數的誤差上為零，不難看出SMT指標的點料精準度很高。

當然了，除了上述的這些功能之外，SMT指標還具有FREE。SET功能，使用者可以對其數量進行預設，並且在點料以及發料和領料作業上也變得更加的方便。

最後，SMT指標還能夠全面的對廠內的SMD零件數量進行全面的掌控，淨耳很好的避免了庫存的積壓。綜上所述我們不難看出，SMT指標的功能的確是十分的強大的。相比於市面上的其它點料方式而言，SMT指標所具備的先決優勢是它們所無法相媲美的。也正是因為如此，SMT指標自成功投放市場以來，它迅速贏得了越來越多使用者的歡迎和認可，併為現代企業的效率帶來了切實有效的幫助。