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飛碟汽車

見過飛碟W的卡友們

一定忘不了它的超高顏值

瞭解飛碟W的卡友們

一定深深為它的卓越效能所打動

安全效能卡車飛碟W是如何打造出來的？

相信許多卡友都十分好奇

快來

飛碟汽車智慧工廠

一探究竟

探秘飛碟汽車智慧工廠！

為更好滿足卡友們的需求，飛碟汽車實施創新驅動，

堅持高點定位，對標國際，不斷進行核心製造能力升級，

在衝壓、焊裝、塗裝、總裝以及塗裝等關鍵製造工藝大力推行自動化、智慧化。建成了先進的車身衝壓、焊裝和塗裝生產線和國內先進水平的自動化總裝線，

實現了工位資訊智慧化、裝置儀器自動化、輸送搬運輕鬆化的現代化智慧生產。

自動衝壓

衝壓是汽車生產核心工藝的第一步，其作用就是讓一塊塊鋼板，進化為具有一定特性要求的覆蓋件，衝壓水平直接決定車身質量，也影響著有序工藝的好壞。

飛碟汽車先進的自動衝壓生產線，實現了車身和關鍵覆蓋件自動化生產，

整線最大壓力可達4600噸，生產出的面品檢具符合率可達95%，

透過自動衝壓生產線打造的飛碟W5整車高強度鋼佔比可達

30.6%！

自動焊裝

衝壓成型的車身零部件在焊裝工序開始了變形記，飛碟汽車焊接車間採用行業首例跨平臺車型焊裝柔性生產線，

採用ABB自動化機器人生產，關鍵尺寸精度可達95%以上，自動化達到40%，

焊接一輛飛碟W5駕駛室僅需要

192秒，

不到4分鐘！一個完整的白車身，就這樣誕生了！

自動塗裝

焊接車間檢驗合格的車身會被送到塗裝車間進行塗裝，白車身在塗裝工序進一步調色調味，車漆怎麼樣，全看塗裝好不好，深受卡友們喜愛的

蔚藍、天際白、星河銀、極光綠等各種顏色

由此產生。

從白車身到完全噴塗完畢要經歷電泳、底漆噴塗、面漆噴塗等36道工序，尤其是飛碟W5的蔚藍色，

整車採用中塗加面漆工藝，而且車間內已實現自動化噴塗，這樣使得車身顏色更均勻且耐候性更強。

自動總裝

總裝是車輛下線的最後階段，內飾線陸續安裝儀表臺、座椅等各種裝飾，完成駕駛室的內飾組裝。同步進行的是車架上線，後橋、前橋、傳動軸等零部件不斷被裝配其上，底盤逐漸成型。接著安裝發動機和輪胎，至此汽車底盤形成，將駕駛室與底盤結合在一起，一輛完整的飛碟汽車就誕生了。

飛碟汽車總裝車間十萬輛總裝線單線日均產能能夠達到160臺！

不只效率高，關鍵工序均配備定扭矩擰緊機、扭力扳手，準確控制螺栓扭矩，飛碟汽車在細節上也是精益求精！

立式倉庫

今年4月份，飛碟汽車自動化立體倉庫執行啟用，

是商用車行業首個自動化立庫，

它標誌著飛碟汽車智慧製造又邁出了新步伐。

飛碟汽車自動化立體倉庫總投資3300萬，佔地3072㎡，

配置7700個貨位，

包含5臺雙立柱單伸堆垛機，兩層鋼平臺及輸送系統，2臺提升機，1臺RGV，4臺鐳射導航AGV等。並配有WMS資訊化管理系統，需要什麼只需要在電腦上點一下，便可實現

線上分揀、無人配送，物流效率提升40%，且單貨位成本相比普通貨架降低10%！

在

“司機第一”

理念下，飛碟汽車已啟動自動化智慧化升級的加速鍵，今年預計投資1。5億元，

對整車及關鍵零部件的多條生產線進行升級改造，

進一步推動衝焊塗總核心工藝全過程和關鍵零部件全面自動化的提升，同時在今年還將會對製造過程、數字化系統進行實施落地，

推動形成一體化、全過程的數字化、智慧化管理，

不斷提升企業的智慧製造水平，為卡友們打造高度可靠的產品！