上一期我們解析了五大故障，今天，我們繼續解析。

1、冷卻不好、水道漏水

產品的質量和生產均會受到模具的冷卻成效的影響，如果冷卻不好，成品就會出現收縮大、收縮不均勻的情況，進而導致產品出現翹面、變形的現象。另一方面，模整體或區域性過熱，就會使模具不能正常成型，進而停產。嚴重的時候，還會使頂杆等活動件熱脹卡死、損壞。冷卻系統是根據產品的形狀而設計、加工的，不可以由於模具結構複雜、加工困難而省去這個系統，在大中型模具加工中就更是如此。

2、滑塊傾斜，復位不順

一些模具由於受到模板面積的限制，導致導槽長度過小，抽芯動作完畢後，滑塊露出導槽外。在抽芯後階段、合模復位初階段，這樣都容易使滑塊傾斜，在合模的時候就更是如此，滑塊復位不順，就容易損傷滑塊，還可能導致壓彎破壞。通常情況下，在完成抽芯動作後，滑塊應留在滑槽內的長度大於導槽的2/3。

3、定距拉緊機構失靈

通常，擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構都是用於定模抽芯、某些二次脫模的模具中。這是由於此類機構在模具的兩側面成對設定，該機構的動作要求同步，合模時，同時搭扣，開模時，同時脫鉤。該機構一旦不同步，就會使被拉模具歪斜，進而損壞。通常要求該機構的部件強度和抗磨損效能較好，而且該機構的部件調整困難，使用時間較短，所以應該減少使用。

4、注塑模具中排氣不暢

在注塑模具中通常會有氣體產生，這是什麼原因呢？

這是由於澆注系統和模具中留有空氣，有些原料含有水分，但是，卻沒有被及時排除。這些水分在高溫下，就會氣化成水蒸氣。由於在注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑膠就會發生分解，產生氣體，塑膠原料中的某些新增劑揮發，或者相互化學反應生成氣體。

如果注塑模具存在排氣不良的情況，就會影響到塑件的質量，還會帶來一些其他危害，例如：在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體。如果無法及時排除氣體，就會使溶體填充困難，從而導致注射量不足，無法充滿模具的型腔。如果存在氣體排除不暢的問題，就會使型腔中氣壓升高。並且在一個壓縮程度下，滲入到塑膠的內部，造成空洞、氣孔、組織疏鬆和銀紋等質量問題。

由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現區域性碳化、燒焦現象。型腔中氣體的阻礙會減慢充模速度，從而影響成型週期，減慢生產速度。

這些就是在注塑模具中常出現的故障，相信經過小編的解析，你已經瞭解到了。