SPC統計過程控制：作為一個非常經典的控制方法，在質量界享譽百年。

SPC的目的很簡單，就是看生產過程容不容易出紕漏，儘量少的生產出不良品。

那麼，在什麼時候用SPC ？

SPC手冊裡面說，SPC只有在過程受控狀態下，才能使用。

但是實際上，SPC就是一個圖表，任何情況，任何產品，只要有資料就可以用SPC控制圖。只是它所體現出來的資訊不同，使用者透過SPC發現問題的程度不一樣。

舉個通俗一點的例子：

張飛和關羽出征沙場，張飛去探路，他趴在地上，用聽音識距離之術，聽了半晌得出一個結論：敵人距離我們還有250米。

關羽在一旁說道：我知道

張飛：你怎麼知道的？

關羽：我看到的，就在前面呢。

我要表達的意思是，問題就在眼前的時候，就別殺雞用牛刀了。

有做SPC的功夫，問題都已經解決了。

產品開發階段，或者生產過程未進入穩定階段時，很多因素還沒有確定下來，比如：

產品設計還在不斷變更

員工作業手法還不確定

裝置引數還在繼續最佳化等等

這個時候，如果繪製SPC控制圖，那麼控制線可能在標準值的外面。

此時的重點工作，不是去研究SPC的9種異常模式，而是集中精力把眼前的問題解決，消除特殊原因，將生產過程穩定下來。

進入MP階段，生產能力趨於穩定。很多問題從表面上已經很難發現了。這個時候，產品規格基本都能符合要求了，但是不合格率還是比較高，需要深入挖掘問題，控制圖就發揮了它的作用，在大量的資料統計中，找出異常點，給我們的改善指引方向。

總之，SPC就是一個數據圖表，更重要的還是資料分析之後的改善推動，和對策落實。工具嘛，完成了它的使命就夠了。

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