領導要給下屬每個崗位做好作業指引，起到管理GPS導航的作用，避免下屬迷茫和瞎忙。

葉鋒結合自己20年的管理經驗，編寫了玩具管理各部門的系統管理檔案和培訓教材。不復制，不抄襲，拒絕假大空，拒絕不能落地的高大上，拒絕深奧複雜的理論，力求簡單/實用/可操作性/可徹底落地，力求讓管理者讀了就能落地實操。

以下案例，僅供參考。

玩具包裝拉線質量管理作業指引

1，包裝1——10個產品的時候，組長要按照質量檢驗標準//樣品//訂單要求進行檢驗。合格之後，交給IPQC按照質量檢驗標準//樣品//訂單要求進行檢驗確認。IPQC檢驗合格之後，籤樣放在拉線上，工人按樣品生產。沒有IPQC簽名確認的樣品，生產線嚴禁批次生產。

2，裸產品//包裝好彩盒的產品//紙箱嘜頭都要進行首件確認。

3，每一個裸產品都要全檢。對於拉線已經檢查合格的產品，如果再出現不合格品，組長要拿給主管徹底查明原因，不能只是簡單的把不合格品挑選出來就完事了。

4，如果是客戶顏色，按客戶樣品生產。如果沒有樣品，在生產開始時，組長送給銷售部簽名確認。沒有樣品，嚴禁批次生產。

5，每包裝一個新貨號，組長安排人把本貨號之外的物料和裸產品全部清理出生產現場或封存，不給工人犯錯的機會。

6，組長要教會每一個工人識別該工序物物料的好壞？生產時，把不合格品挑選出來，做到“全員參與，全員QC”。

7，組長安排拉線最後裝彩盒的工人履行全檢的職責，檢查是否錯漏配件？檢查產品//彩盒是否有顏色不對或色差？檢查吸塑和彩盒菲林是否透明？

8，IPQC巡查並做好巡查記錄，如果發現問題，就立即通知組長處理。如果出現返工現象，IPQC通知主管，責令組長做出整改措施，避免再犯類似的錯誤。IPQC至少要每2小時巡檢一次，主管每4個小時要檢查全檢報表。

9，每天對於出現的問題，儲存現場開班後會，現場現地的開班後會培訓。

玩具組裝拉線質量管理作業指引

1，現場嚴格執行5S規定，不同物料和不同裸產品，分割槽分類擺放，貼好標識。不合格品物料和不合格產品放在不合格品區，讓工人沒有犯錯的機會。

2，生產1——10個產品的時候，組長要按照質量檢驗標準//樣品//訂單要求進行檢驗。合格之後，交給IPQC按照質量檢驗標準//樣品//訂單要求進行檢驗確認。IPQC檢驗合格之後，籤樣放在拉線上，工人按樣品生產。沒有IPQC簽名確認的樣品，生產線嚴禁批次生產。

3，裸產品和產品各工序都要進行首件確認。產品各工序的首件確認，IPQC要對照BOM，預防螺絲用錯的現象。

4，螺絲要由組長親自發給工人，拉線不能出現混螺絲的現象，收線時，配件不能混雜在一起，螺絲不能混在一起。

5，組長要教會每一個工人對該工序的質量檢驗標準。生產時，把不合格品挑選出來，做到“全員參與，全員QC”。

6，生產客戶顏色的產品時，組長安排人把常規配件全部清理出生產現場或封存，不給工人犯錯的機會。

7，生產客戶訂單，要拿給銷售部簽名確認。

8，對於容易出現色差的工序，組長要籤膠件樣品給該工序的工人，避免做好的半成品出現色差又要拆掉。

9，裸產品和各工序要嚴格控制刮花的現象

10，組長要明確控制數量的工序，教會該工序的工人記錄資料，預防產生半成品。

11，全檢如果連續出現5個同樣問題的不合格品，要立即報告組長查詢原因。

12，要用有列印檢驗專案的全檢報表，不能用空白的全檢報表。

10，組長每小時要檢視全檢報表，IPQC至少要每2小時巡檢一次，主管每4個小時要檢查全檢報表。及時處理報表顯示的問題。

13，每天對於出現的問題，儲存現場開班後會，現場現地的培訓。

注塑生產現場質量管理作業指引

1，以下情況，生產線嚴禁批次生產：

（1）低壓保護沒有調整到位。

（2）機臺上不見沒有IPQC簽名確認的樣品。

（3）機臺沒有檢驗工具。

（4）員工不清楚安全操作事項。

（5）員工不清楚品質要求。

（6）員工不清楚操作方法和裝筐方式。

2，生產1——10個產品的時候，領班要按照質量檢驗標準//樣品//訂單要求進行檢驗。合格之後，交給IPQC按照質量檢驗標準//樣品//訂單要求進行檢驗確認。IPQC檢驗合格之後，籤樣放在拉線上，工人按樣品生產。

3，膠件的重量//注塑週期要和模具表基本一致。

4，生產客戶訂單時，要拿給銷售部簽名確認。

5，領班培訓和監督工人自查自檢，每檢查一次，放一模在工作臺上。如果工人發現異常情況，應該立即上報領班。

6，領班培訓和監督工人按模具資料的規定裝筐或裝袋，避免產品刮花的現象。

7，IPQC每2小時巡查一次，要做互配檢查。如果發現異常情況，立即報告領班處理。

8，交接班時，上一個班的工人負責清理機臺和機臺周圍的衛生，接班的工人要檢查質量。如果發現不合格，立即報告領班。

9，生產結束，斷水再生產5-10模，讓模面徹底乾燥，8小時內完成模具保養。

10，如果出現質量異常，當班開班後會，領班拿著質量異常的膠件進行現場講解。

葉鋒提醒：

1，每一個企業的產品和管理模式都不一樣，管理檔案不能複製，不要抄襲，副總要根據自己公司的實際情況，制定讓員工一看就能懂就能徹底落地執行的檔案，培訓並監督執行到位。

2，質量管理，如果沒有生產部門的全員參與，只依靠品管部，質量風險不小。產品是生產出來的，不是檢驗出來的，這個原理要認真落地。

3，領導要給工人具體//可操作性強//可徹底落地的作業檔案，少一點大道理，少一點口號。如果沒有這些管理GPS，工人只是憑感覺工作，會瞎忙和迷茫。如果沒有這些管理GPS，如果工作出現了錯誤，領導的責任比工人大。

4，不要以為企業規模小就不要檔案，領導要求工人怎麼做？不要說說就過去了，你寫給執行人。如果執行人忘記了，可以拿出檔案看看。

5，不要一說規範化管理就編寫了很多管理檔案，檔案夠用就好，檔案要能夠徹底的落地執行，不能執行的檔案是廢紙。