混凝土澆築施工過程非常重要，但是往往過程容易被忽視。這是因為澆築時間長，
人是有疲勞期，容易懈怠
。所以，掌握澆築關鍵點十分重要，
只要控制好關鍵點
就可以了。我們來看一看他們是如何進行過程控制的？
1
混凝土澆築之前，
提前3天
算好
混凝土方量
，並上報至商混站。
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2
準備4臺
振動棒
，留3臺現場使用，1臺預留應急使用。
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3
人員安排
：振動6人（1人提振動器，1人振動）
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混凝土抹平
2人
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收光
2人
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罐車
卸料口
1人（負責將混凝土中的大石子拿出）
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抱混凝土
出料管
1人
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現場
協調
1人
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4
混凝土運輸車的
罐車在運輸過程中保持轉動
。
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5
第一車混凝土為與
原配合比相同的水泥砂漿
（打入剪力牆內，最好是先裝入大的鐵桶裡或者專用裝水泥砂漿的工具。然後用鐵鍬一鍬一鍬地鏟入剪力牆裡面，大約100mm厚，防止爛根）
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6
混凝土車在將混凝土倒入地泵車之前
必須迅速反轉20S以上
方可卸料。
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7
每3車檢查一次混凝土坍落度。
坍落度宜控制在160mm—180mm之間
，抽查混凝土的位置為罐車的1∕4—3∕4之間。
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8
澆築之前模板
澆水溼潤
，垃圾清理乾淨。
9
澆築之前檢查外架是否搭設
高出該層混凝土完成面1.5m
，並滿掛密目網。
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10
檢查是否需
升塔吊
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11
檢查地泵管
是否碰著樓板的模板（一定不能碰著模板，很多模板坍塌事件的起因都是由於地泵管碰著模板造成的）
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12
澆築順序為
先澆築剪力牆，後澆築梁板，梁板澆築一半時澆築樓梯
。
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13
快要澆築樓梯時提前跟攪拌站溝通好。
運送坍落度較小的混凝土澆築
（樓梯為斜的，坍落度大了，混凝土裡面的水容易流走）。
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14
若
剪力牆和梁板的混凝土型號
不一樣，業主及監理要求又比較嚴格。不同的混凝土不能混合在一起。此時應
先澆築剪力牆
，待剪力牆混凝土澆築滿之後，此時不要拿振動棒震動，繼續澆築剪力牆混凝土。澆築至比剪力牆高出200mm-300mm之後，不要振動。迅速澆築梁板的混凝土，待梁板的混凝土，澆築至剪力牆處時，
一起振動剪力牆和梁板的混凝土即可很好的分開
。在一個地方的剪力牆混凝土澆築完成以後，需澆築另外一個地方的剪力牆時，
混凝土泵管出口迅速用麻袋裝好
。防止剪力牆混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
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15
樑柱交接處鋼筋過密時
，綁紮時應留置振搗孔。
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16
澆築電梯井時得
旋轉式澆築
，不然模板很容易爆模。
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17
剪力牆及柱的澆築高度超過2m時，必須採用
分層澆築
、分層振搗，嚴禁一次澆築完成。當牆柱
採用兩次振搗
時，用50振動棒隨搗隨振，用30或20振動棒或人工錘擊模板（兩名工人同時在牆柱兩側錘擊，從下往上，錘擊間距200mm）進行二次振搗，以防止表面氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產生。
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18
派專人對剪力牆及牆柱根部周邊混凝土
收面標高
、
平整度控制在3mm
以內，方便後期剪力牆合模。
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19
振動棒插入範圍
宜為250mm，振動棒振動到表面平整，表面有泛漿，且無氣泡冒出即為振動合適。
20
澆築時標高一定要控制好，透過之前在剪力牆上面打出的50線和拉通線控制。
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21
禁止往罐車裡面加水，建議派專人在罐車旁邊值班。
22
澆築混凝土之前提前
鋪設好馬道
。
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23
混凝土澆築時鋼筋工、木工、電工必須有專人到場。鋼筋工：重點注意剪力牆及梁的鋼筋，在
混凝土澆築時不要貼著模板、板的麵筋。
在澆築混凝土時，不要翹起。特別是樓板的麵筋，在樑上的錨固位置。
木工：重點注意跑模、爆模的發生電工：重點注意停電
24
樓板的振動建議用
平板振動器振動
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25
樓面若有二次裝修時，表面做
拉毛
處理。
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26
拉毛處理完之後覆蓋
薄膜保溼
。
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27
混凝土澆築完成以後12h內，立即安排專人養護。
養護至少7天
（養護非常的重要。在頭7天內如果養護不到位，混凝土的強度很難達到設計標準，後面只有一個補救措施，就是噴霧養護一個月，浪費人力、物力）。
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28
拆模後，若發現區域性有少量蜂窩、麻面的現象。採用體積比為1：3的白水泥、黑水泥內參適量的107膠水處理。
對於較大的孔洞，應進行剔鑿，澆水溼潤
，然後用比原混凝土高一級的混凝土澆築即可。
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