一、有機物導致的氨氮超標

運營過CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。

當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。

分析：

大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1、立即停止進水進行悶曝、內外迴流連續開啟；

2、停止壓泥保證汙泥濃度；

3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

二、內迴流導致的氨氮超標

目前遇到的內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因：

內迴流泵有電氣故障（現場跳停仍有執行訊號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

分析：

內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。

所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：

內迴流的問題很好發現，可以透過資料及趨勢來判斷是否是內迴流導致的問題：

初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修內迴流泵就可以了；

2、內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶曝；

3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化汙泥，加快系統恢復。

三、pH過低導致的氨氮超標

目前遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

1、內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後硝化反應受抑制，氨氮升高。

這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的pH下降。

3、進水鹼度降低導致的pH連續下降。

分析：

pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的機率比較低，因為pH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節pH了

解決辦法：

1、pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加鹼來維持pH，然後再透過分析去查詢原因。

2、如果pH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過pH在5。8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將pH補充上來，首先要把系統的pH補充上來，然後悶曝或者投加同類型的汙泥。