眾所周知，在加工金屬原材料的時候，或多或少會用到大量的金屬切削工具，這些工具包含帶鋸條以及圓鋸片等刀具。

而在加工斷料金屬部件的時候，刀具隨著使用時間的延長，就會出現磨損。其中，最容易出現磨損的地方莫過於就是刀具的鋸齒部位了。

此時，根據原材料加工的難度不同，不同的鋸切加工刀具就會呈現出完全不同的壽命週期。對於企業而言，就是相當考驗企業自身的成本控制能力的。

以鋁合金散熱器的加工為例，負責斷料加工的切鋁鋸片的使用壽命週期往往只有幾個月的時間，短的可能只有幾個小時的時間。

如此一來，如果放任鋸片隨意使用，而不是做好鋸片的降溫潤滑工作，那麼鋸片自身的壽命就將大打折扣，企業自身每年用於採購鋸片的支出也將大大增加。

所以說，現在許多企業在意識到上述問題的嚴重性之後，紛紛開始在加工鋁件的時候，啟用了相應的降溫潤滑措施。

由於企業的不同，主體之間所採取的措施也是大相徑庭的。除了在降溫潤滑方式存在差異外，企業之間所採取的降溫潤滑油品更是存在著大量的差異。

在這之中，一些從事鋁材加工的企業，處於自身控制成本的需要，往往會選擇對人體以及環境存在危害降溫潤滑油品。

比如最常見的莫過於皂化液等油品了，雖然此型別油品在一定程度上能夠確保鋸片的降溫潤滑效果，但是所帶來的環境負面效應則是相當大的。

因此，一些企業為了能夠在鋁合金降溫潤滑油品領域花費更少的經費，紛紛開始轉而投入使用

植物性

環保切削液的懷抱。

對於此型別的環保降溫潤滑油品，其自身最大的功效莫過於在充分確保降溫潤滑的效果基礎上，大大確保了對於環境的友好性。

不過，此型別的油品雖然好，但是在日常使用的時候，大量的企業則是遇到了油品消耗增多，油品支出負擔居高不下的問題。

此時，放任上述的問題不去管理，必然會對企業的持續化經營造成許多的問題，而當一些企業意識到上述的問題之後，紛紛開始使用上了微量潤滑方案。

此型方案的出現，為企業帶來了福音，尤其是在加工鋁合金材料的時候，企業在油品消耗支出上的投入將變得更少。

而這一切的實現，則是離不開微量潤滑方案的核心裝置，其自身採用了油氣合一的設計，在工作的時候，只需要接入高壓空氣即可。

如此一來，一旦此型別的潤滑裝置啟動，高壓空氣和降溫潤滑的油品就可以充分的混合，而噴射而出的則是細密的油霧。

此時，這些被噴射而出的油霧就可以被均勻地噴射到鋸片上。與此同時，由於是高壓油霧的原因，使得那些黏在鋸片上的部分鋁屑也能夠被去除掉。

而從微量潤滑裝置的油耗來看，其自身的油耗可以控制在每秒鐘

0。05

毫升的用量。對於規模適中的企業，單月就可以節約超過千元的油品支出費用。

此時，無論是油品的降耗減排，還是在鋁件的加工質量確保上，隨著微量潤滑裝置的投入，都將得到極大的保障。過因為缺少降溫潤滑措施，而出現的各種問題也將一去不復返。

此時，優異的裝置效能就凸顯無疑了，尤其是對於那些已經用上了微量潤滑裝置的鋁材加工企業，有何愁自身的油耗水平無法下降呢？