橡膠

製品和橡膠模具的密不可分的，透過橡膠模具誕生的橡膠製品有很多種，無論是輪胎還是橡膠圈都是橡膠模具所誕生的。同樣的，橡膠模具的質量問題也會直接的影響到橡膠製品。因此，橡膠模具的製作問題，也是十分重要。今天我們主要講的就是橡膠模具的三大類別。

為了硫化出的橡膠製品尺寸精確，模具設計者必須熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的收縮率。

而橡膠製品的壓制原理的不同，所以主要分為填壓模、壓注模和注射模三大類：

1.填壓模

將膠料裝入模具型腔中，透過平板硫化機加壓、加熱硫化而得到橡膠製品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。

2。開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力壓制產品，上模無導向，無加料腔，膠料易從分型面流掉，製品件有水平方向的擠壓邊。

開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、壓制產品時易排除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中佔的比例比較大。

3.封閉式填壓模

封閉式填壓模有加料腔，上模有導向，在壓制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件緻密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，製造成本也高。

a。半封閉式填壓模半封閉式填壓模從結構上來看，它兼有開放式填壓模和封閉式填壓模的優點。這種結構形式的模具在壓制產品時，其膠料的流動性在一定程度上受到了限制，僅能流出一部分膠，壓制壓力較開放式填壓模大，橡膠製品件緻密度也比較高。

b。壓注模壓注模是將膠料放入壓縮腔內，利用柱塞傳遞的壓力，透過注膠道口將膠料壓入型腔內而得到的橡膠製品件。壓注模壓制的橡膠製品件密度高、產品質量好，可提高生產效率。適合於製造有嵌件、形狀複雜、難以裝膠的製品件。

c。注射模注射模是利用專用注射劑的壓力，將加熱成塑性狀態的橡膠擠壓射入鎖模後的模腔內而成型硫化的橡膠製品模具。

注射模結構形式的確定應根據注射的製品的結構和注射機的型別，結構形式統一考慮。這種模具適合於大批次產品的生產使用，生產效率高，產品質量好。

以上就是

橡膠

製品模具的類別介紹，而正是有了不同的橡膠製品模具的壓制類別，所以才會誕生無數橡膠製品，而應用到各行各業之中。