氨法脫硫是現行常用的煙氣治理技術，它成熟、穩定、高效，無工業“三廢”產出，優勢明顯。但作為脫硫吸收劑的液氨在運輸、儲存過程中有著很大的安全隱患，必須明確安全操作方法，才能將危險係數降到最低。

1.液氨卸車和輸送操作規定

（1）卸氨前相關安全人員和用具到位；準備兩件以上防護服；清理與卸氨工作無關人員離開作業現場。

（2）將卸氨液相管口、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連線。

（3）緩慢開啟槽車的液相、氣相管閥門，進行管道連線的試漏，管道壓力控制在0。1～0。2Mpa，進氨閥門在關位，用酚酞試紙進行查漏。

（4）在無洩漏的情況下開啟液氨罐液相、氣相進口閥門前的相關閥門。

（5）緩慢開啟氣相進口閥門和卸氨泵進口閥門，檢查系統是否有洩漏點，確認無洩漏後，完全開啟卸氨泵進口閥門和氣相進口閥門。

（6）觀察槽車和液氨罐壓力是否平衡。

（7）首次進氨時，透過液相管線直接壓入，不需要啟動卸氨泵；在槽車和液氨罐壓力平衡後，全開卸氨泵出口閥門後，啟動卸氨泵，觀察液氨罐液位上升情況。

（8）卸氨時注意觀察液氨罐和槽車液位及壓力的變化情況，顯示到位時，停卸氨泵，關閉所有相應的閥門。

2.使用液氨時的安全規範

因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味，具有區域性強烈興奮的作用，直接接觸面板會使面板變紅，並有灼熱感，須注意安全操作。接觸氨水作業時要注意做好勞動保護措施，戴好勞保用品方可進行氨水有關管線、閥門、裝置的操作，如果接觸面板，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液溼敷。

3.

液氨洩漏的應急處置措施

（1）疏散人員至上風口處，並隔離至氣體散盡或將洩漏控制住；

（2）切斷火源，必要時切斷汙染區內的電源。

（3）開啟消防水及噴林裝置對洩漏部位進行噴淋。

（5）採取對策以切斷氣源，或將管路中的殘餘部分經稀釋後由洩放管路排盡。

（6）在洩漏區嚴禁使用產生火花的工具和機動車輛，嚴重時還應禁止使用通訊工具。

（7）參與搶救的人員應戴防護氣勢手套和液氨專用防毒面具。

（8）逃生人員應逆風逃生，並用溼毛由、口罩或衣物置於口鼻處。

（9）中毒人員應立即送往通風處，進行緊急搶救並通知專業部門。

4.

液氨儲罐洩漏處理

液氨儲罐的處理：液氨儲罐的出口閥門洩漏可能的原因為閥門處的填料閥門洩漏。處理方法是戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關死如果仍然洩漏就需一直保持噴水，直到洩漏完畢。

連線管路洩漏處理：對從液氨儲罐之後的洩漏，必須先關死液氨儲罐的出口閥門，再進行連線處洩漏的處理，如果仍然洩漏就需用消防水進行長期噴水。

火災處理措施

5.

在貯存及運輸使用過程中，如發生火災應採取以下措施：

（1）報警：迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

（2）隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域，建立500米左右警戒區，並在通往事故現場的主要幹道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區，並迅速撤離無關人員。

（3）消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶於水，消防人員要注意對人體排汗量大的部位的防護。

（4）小火災時用乾粉或CO2滅火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。

（5）儲罐火災時，儘可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。

（6）切勿直接對洩漏口或安全閥門噴水，防止產生凍結。

（7）安全閥發出聲響或變色時應儘快撤離，切勿在儲罐兩端停留。

安全生產無小事，企業要加強對從業人員的安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉安全生產規章制度和安全操作規程，熟練掌握本崗位的安全操作技能。企業還要制定應急預案，進行應急預案演練和日常應急知識培訓，強化從業人員和應急機構人員的現場處置能力。

用化工的理念解決環保問題，只有操作者熟知安全操作措施，正確操作，才能穩妥的將化工方法完美的運用，造福於環境建設。

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