為協助煤礦企業有效整合各種資源，發揮整合系統的最高效益，助力智慧礦山建設。華科電氣對泵房集控系統進行升級改造，將工業控制技術、智慧感測技術、物聯網技術整合到了一起，操作工由人員盯崗向定點巡崗轉變，實現了裝置的線上實時診斷，實現了裝置的超前維護，為後期智慧礦山建設發展提供了技術基礎。

煤礦泵房集控系統以高度精細化和智慧化的控制系統為核心，實現了排水系統的泵、閥等裝置及整個排水過程的自動化監控。透過智慧感測技術，對井下排水系統的資料進行相關資料全面採集，實時掌握排水系統的各項監測資料。煤礦泵房集控系統透過通訊介面將排水系統無縫接入到礦山集控平臺，實現了泵房的“無人值守”。為提高排水效率，採用了“前置泵+射流泵”的排真空方式，排水更加安全高效。各臺水泵配置礦用高壓軟啟動器，減少啟動過程中的冗餘轉矩，消除裝置啟動過程中對機械和電網的衝擊，改善了電網的供電質量。

煤礦泵房集控系統投入執行後，將大幅提高生產系統操作效率，尤其是水倉水位和渣漿泵可實現精確聯動執行，既可避免水倉跑冒事故發生，又能避免渣漿泵抽空導致煤泥滲入軸承元件頻繁拆裝的檢修工作；可對管路閥門採用位移感測器實現量化控制，避免操作人員憑經驗操作可能帶來的失誤。同時可減少操作人員8-12人，只需要在現場保留巡檢人員即可。由於系統減少了有人操作帶來的事故隱患，某種程度上也提高了主排水系統的執行安全、改善了工人的勞動環境、減輕了工人的勞動強度。

礦井排水是井下泵房的第一要務，關係著礦井的安全生產。煤礦泵房集控系統能夠迅速發現泵房容水狀況、泵所處狀態，同時還能夠進行遠端監控，很好地改變了傳統模式啟泵時間過長、操作複雜等不足之處，有效確保了井下生產的安全進行。對煤礦的排水自動化、耗能分析、機電裝置遠端維護和災害預報等具有十分重要的意義，對礦井實現安全生產、輔助指揮決策有實際意義。