在食品工業、電子產品、零售業等諸多的自動化工廠中，都有著各種各樣的包裝裝置、包裝機械，這些裝置每天都在持續執行，保證工廠產品的穩步輸出。

包裝機械在裝料前與裝料後，都需要透過加熱模組來將塑膠片狀包裝材料熱壓合成袋裝，加熱模組通常使用裝有電加熱管的條狀金屬塊，工作時兩金屬塊會快速閉合，夾緊塑膠包裝材料的瞬間將其熔合封口，隨後馬上張開，進行下一段封口，如此反覆。

在包裝塑封這一環節，溫度太低或過高都將直接影響到包裝效果，所以加熱管的選擇十分重要。什麼樣的加熱管更適合包裝機械？怎麼保證同種加熱管每個批次都能達到要求？更高密封要求的包裝材料要使用什麼加熱管？本篇文章來做簡單的介紹。

普通加熱管用在包裝機會有什麼問題？

問題1 — 出口接線處容易斷裂。

包裝機在封口時，每分鐘反覆開合有40-80次左右，快速型能達到每分鐘100次以上。在此開合過程中，加熱管伴隨著封口的金屬塊做高頻率的往復運動，如此以來加熱管的導線就做著“單擺運動”，所以加熱管的出線口經常容易損壞，最普遍的損壞方式就是斷線。

出口接線處容易斷裂的解決辦法 — 使用內接線型加熱管，並使用耐磨導線。內接線型加熱管在熱浪官網有詳細介紹，在此不做額外描述。

出口接線處容易斷裂

問題2 — 加熱管導線容易磨損。

與問題1同樣的，由於高頻的反覆運動，線與線之間、線與裝置之間難免會發生摩擦、碰撞，久而久之就導致了線皮磨損，線芯短路等問題。

加熱管導線容易磨損的解決辦法 — 使用金屬編織線或金屬波紋管保護導線。對於熱浪的加熱管產品來說，導線型別、導線保護結構以及其長度等都是根據客戶使用來定製的。

問題3 — 裝置排線雜亂。

許多包裝機（尤其是豎封機型）都是多組甚至十多組獨立包裝單元同時工作的，如此一來將會配有許多雜亂的導線。尤其是加熱管接線出口空間窄的裝置，常常導致導線在加熱管出口處過度彎折。

裝置排線雜亂的解決辦法 — 選擇直角出線的電加熱管。對於出口多接線雜亂的裝置，或者加熱管導線出口處需要彎折時，使用直角型電加熱管，這樣加熱管的導線可統一往同一個方向排列，有助於最佳化裝置總體排線方式。

問題4 — 封口溫度不均

封口溫度不均的問題最常出現在長條狀的封口裝置中，由於其跨度較長、兩端散熱快，導致中間的溫度比兩邊溫度高出10~30℃，如果包裝袋的材料對溫度十分敏感，可能造成中間熔穿或造成兩邊沒有密封好的情況。

封口溫度不均的解決辦法 — 均溫型電加熱管。這種加熱管對加熱管外觀上與普通加熱管並無區別，但在發熱核心上對低溫區進行功率補償，此補償值是經過演算法模擬和軟體等效後得出的，經過實物裝配試驗可將溫度控制在±5℃以內。

包裝機用加熱管的細節

以下介紹2種包裝機專用電加熱管：

1. 常規包裝機加熱管

常規的包裝機加熱管，包括普通出線金屬護套型和直角出線金屬護套型。其中管徑D、總長L、電壓、功率等引數都是根據需求定製的。

常規包裝機加熱管

2. 均溫型包裝機加熱管

均溫型電加熱管適用於整條包裝區域溫度要求十分嚴格的包裝機械，多用於較長的包裝要求中。普通加熱管由於中部熱聚集效應導致中部溫度高於兩頭溫度，長條狀加熱管尤其明顯。均溫型包裝機加熱管，是透過演算法設計將低溫區做了功率補償，從而達到整條加熱管的發熱段都在一定的溫度區間內，大大增加封口效果。

均溫型包裝機加熱管