氮化矽結構件加工製造廠

海合精密陶瓷作為國內特種陶瓷領域的引領者，繼續引領新材料及相關產業的發展，為客戶提供效能優良的特種陶瓷氮化矽，氧化鋯產品。 我們始終將特種陶瓷製品的尖端工藝研究作為主業之本，精益求精，追求卓越，使得每一件產品都蘊含著專業和熱情。海合精密陶瓷熱忱歡迎社會各界使用者光臨，與我們合作雙贏，共創美好未來。

加工流程及方法：車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的工程陶瓷多晶金剛石刀具難以產生光滑的切削刃，一般只用於粗加工；對陶瓷材料進行精車時，使用天然單晶金剛石刀具，切削時採用微切削方式由於工程陶瓷材料硬度和脆性非常大，車削難以保證其精度要求，加工效率低車削加工應用不多，基本上還處於研究階段。

加工報價：70元/件

噴霧熱分解法，日本的科研人員開發了一種噴霧乾燥／噴霧—熱分解技術來製備氧化物超導粉體，用作霧化的溶液有硝酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽及含有草酸鹽沉澱物的泥漿，製得的粉體顆粒尺寸0。1～1μｍ，組分均勻，燒結體密度可達理論密度的95～98％法國研究人員利用超聲波霧化器在液態中將氯氧化鋯與銷酸釔混合，經熱處理後製備出氧化釔穩定的氧化鋯粉體，粉體顆粒呈球形，稍帶微孔，尺寸為0。2～1。8μｍ。

標準氣壓煅燒，標準氣壓煅燒就是指把成形的氮化矽坯體放置5-12MP的N2中在1800-2100℃下開展煅燒因為N2工作壓力高，因而提升了氮化矽的溶解溫度，採用能產生高氣孔率晶間相的煅燒改性劑能夠提升原材料的高溫特性（5）熱等靜壓法將氮化矽與煅燒改性劑的化合物粉末狀封裝於金屬材料或夾層玻璃包套中，真空包裝，隨後根據髙壓氣體在高溫下煅燒常見工作壓力為200MP，溫度為2000℃根據熱等靜壓法紀得的氮化矽達到基礎理論相對密度，可是其加工工藝繁雜成本費較

結構陶瓷的優良效能應有特定的相組成和顯微結構特徵瓷體內的相組成以及晶粒大小、長寬比、排列特點、緻密程度、晶界組成等都直接影響製品的效能和使用效果以氯化矽陶瓷為例，氮化矽陶瓷的室溫和高溫的抗彎強度、斷裂韌性、硬度、熱導率、耐熱衝擊性及氧化增量等效能，均隨陶瓷的緻密度增加而加大。氮化矽沒有熔點得。到1850上下就溶解了。氮化矽陶瓷於1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，實際使用達1200℃（超過1200℃力學強度會下降）。

氮化矽的效能及應用

伴隨著科學技術的進步，冶金企業越來越向大型化、連續化、自動化、無汙染、低消耗等方向發展，因此冶金企業在許多材料中必須採用新技術、新裝置和新材料，氮化矽與氮化矽複合體生產的氮化碳陶瓷材料不斷為世界各國冶金企業所採用，在冶金行業的應用領域也越來越廣泛。

高溫耐磨