螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
螺旋管的生產工藝流程：螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前後板卷首尾對焊時連續供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對焊連線，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的後夾緊器咬住時，小車則以與成形預焊機的同步速度拉向前進，對焊結束後，對焊皆用自動埋弧焊，在相當於管體內表面進行，未焊透的地方於成形、預焊後，再在管體外表面補焊，然後才對螺旋焊縫進行內、外焊。預焊一般採用焊接速度較快的保護氣體電弧焊，採用多極自動埋弧焊。
螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30%，而且生產速度較低。螺旋鋼管已在自來水工程、石油化工行業、電力行業、城市建設、化學行業以及農業灌溉等領域中都得到了很好的應用，為運輸和建築行業提供了很好的資源。根據其自身結構特點，主要有兩大用途。一是用於輸送液體，如給水、排水，基於其優越的防腐效能，也可用於燃氣、石油等化學物質的運輸。二是作結構用，如可以用作打樁管和橋樑等，也可用於道路、碼頭以及建築結構用管。螺旋鋼管的製作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。採用電接點壓力錶控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。採用外控或內控輥式成型。採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
由於螺旋管的廣泛應用，人們對於它的質量要求越來越高，雖然市場上螺旋管產量比較大，但質量參差不齊，需要螺旋管廠家嚴格控制生產條件，提高螺旋管的質量水平，這樣才能達到人們對於螺旋管的使用要求。
1、在螺旋管成型的過程中，對於鋼板要求變形均勻，殘餘應力小，避免對鋼管表面造成劃傷等。
2、採用雙面弧焊技術，可以實現精準的焊接，避免出現錯邊、偏焊、未焊透等缺陷，保證螺旋管的焊接質量。
3、螺旋管的生產線採用計算機等先進的控制技術，可以很好的控制技術引數，保證螺旋管加工的精度，從而提高螺旋管的成品率。
只有在螺旋管生產過程中嚴格要求，才能保證螺旋管的生產水平和質量水平，才能保證螺旋管的質量穩定、可靠。
螺旋鋼管在生產過程中或多或少的會出現誤差，再加上不同螺旋鋼管廠家生產工藝的不同，更是容易出現誤差。但是螺旋鋼管誤差不能過大，必須在一定範圍內，否則其會影響日常使用。這時就需要鐳射焊縫跟蹤器來進行實時糾偏了，但是在沒有過程裝置之前，進口的跟蹤由於處於壟斷地位，報價非常誇張，據不完全統計價格區間從30——120都有，往往只要中石油下屬子公司和一些附加值較高的防腐管才會使用，每年也裝不了幾套，民營企業也裝不起，所以就導致行業想提質量成本太高，難以維繼，所以同行往往都陷入低端產品拼價格的惡性競爭怪圈，越發展競爭力越弱，導致從業人員生產環境越差，工人薪資越低，從而導致整個行業的衰落。
這時國產的鐳射跟蹤系統就頂住了這一波衰退，為我國螺旋管行業自動化改造提質升級做出了不可磨滅的貢獻。在我從業期間已經有不掃客戶開始出口，產品加工品質達到歐洲美國出口標準，利潤也上來了，工人福利，企業管理也有所改善。焊接過程的機械化和自動化，是近代焊接技術的一項重要發展。它不僅標誌著更高的焊接生產效率和更好的焊接質量，而且還大大改善了生產勞動條件。今天自動焊跟蹤為您結束國產鐳射焊縫跟蹤器在我國製造業產業升級的過程中的一點成就。
首先從生產上分析，加鐳射跟蹤之後
（1）生產效率高。鐳射引導埋弧焊可以使用較大的電流，電弧的穿透能力較強，焊縫熔深大，埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產效率比手工電弧焊提高5-10倍。
（2）自動焊跟蹤告訴您焊接質量高而且穩定。焊接規範可自動控制調整，保持穩定。焊劑保護效果好，防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大，熔池金屬與渣反應充分，使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質量高，效能穩定，且外表成形美觀。
（3）節省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的電能也就減少。另外，中薄板焊接時可以不開坡口，焊絲金屬沒有飛濺損失，沒有焊條頭，所以能節省大量焊接金屬材料。
（4）鐳射自動焊跟蹤告訴您改善勞動條件，降低勞動強度。因為電弧在焊劑層下燃燒，焊接時看不 見弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動條件得到很大的改善。
其次從行業升級改造成本來看，進口的成套價格在35——120區間，主要有加拿大和英國兩家，裝機量十幾套，成本太高，即便是大廠也吃不消，大多數還是採用人工加個點鐳射照在焊縫定位，人工看到出現偏差透過手工調節滑臺進行調整，而且螺旋管是24小時生產，且不說工人不少鐵打的，這本身就是很傷人的工作。在國產進來之後價格一下拉到十萬左右，而且還保持了科技企業較高的利潤，基本在80%以上，從2013——2016年短短几年間，國產裝機套數超過兩百，行業內成規模的企業基本有產線就上，不但節約人力，而且在焊接成品的探傷中檢測質量也非常ok。。這就 把吃人的外企擠出了這個行業。
回想整個過程在中國製造業各行各業都有發生，沒有國產的產品，外資就獅子大開口，嚴重影響了國內製造業的改造升級，去有資金和質量參與全球化競爭。一旦國產有在用，哪怕他再不穩定，進口也會降價，企業依然有選擇。尤其是這麼多年高校發展，其實很多產品原理都很清楚，就是沒有去做市場化，產品和技術都在高校躺著。希望未來有越來越多的有志之士能夠學以致用，加大技術成功轉化，進入市場，為我國製造業降成本，提品質做一點微薄的貢獻。