1，加熱要均勻並充分保溫

壞料要進行充分的高溫均勻化處理消除殘餘內應力和晶內偏析，以提高金屬塑性鍛造加熱時，要保證在規定的加熱溫度進行加熱並充分保溫；避免在高溫下長時間加熱，減少模鍛次數，力求一火鍛成。溫度過高，容易形成粗晶，溫度過低，鍛件將產生加工硬化。

2，鍛造工具和模具預熱

由於鋁合金的鍛造溫度範圍很窄，如果鍛造工具和模具沒有預熱，或預熱溫度不夠也會引起鍛件產生裂紋。用於鍛造和模板的工具，要充分預熱，加熱溫度最好接近鍛造溫度，一般為200~420℃，以便提高金屬的塑性和流動性。

3，鍛造變形速度要控制

鋁合金由於流動性差，不宜採用變形激烈的鍛造工序（如滾壓），並且變形程度要適當，變形速度要越低越好；初始鍛造時，開始要輕擊，打碎粗晶環，然後逐漸加重打擊；鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，並要及時矯正或消除所產生的缺陷。滾圓時，壓下量不能小於20%，並且滾圓的次數不能太多。變形程度過大或過小都將導致組織不均勻，從而降低鍛件效能。

4，終鍛溫度要保證

解決鋁合金大晶粒的有效措施是採用等溫模鍛工藝，即將模具加熱至（並保持）接近合金的實際變形溫度，在液壓機慢速的條件下成形。在合適的變形溫度和變形程度條件下，可保證模鍛後獲得完全再結品的組織，經固溶處理後可得到細小晶粒。

5，保證鍛件均勻變形

要改進模具設計，合理選擇坯料，保證鍛件均勻變形，鍛件各斷面的變化要儘量平緩。對於形狀複雜和具有工字形斷面的鍛件，應採用多套模具，多次模鍛，使坯料由簡單的形狀逐步過渡到複雜的鍛件，以保證金屬流動均勻，充填容易，纖維連續。對斷面變化較大的鍛件，如果沒有製坯模，則需用自由鍛製坯，使坯料各斷面的金屬量分配合理，以防止金屬變形不均，流動紊亂。改變鍛件的分模面，採用反擠成形，金屬流動條件好，鍛件組織結構均勻，成品率高。

6，模具與潤滑

提高模膛表面粗糙度達R。0。4um以上，採用良好的工藝潤滑劑，塗抹潤滑劑要均勻。

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