粉末塗料的靜電噴塗稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。

靜電噴塗工作原理圖

靜電噴塗工作原理圖靜電噴塗工作原理圖過程是這樣的：粉末塗料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由於電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電塗料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由於產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層，然後經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的塗膜。

靜電噴塗原理圖

靜電噴塗原理圖靜電噴塗原理圖粉末靜電噴塗工藝流程有哪些工序？

（1）表面預處理，主要是鉻化（鋁材），潾化（鐵材等），噴砂等方法。

（2）保護（也稱蔽覆），工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

（3）預熱，一般可不需預熱。如果要求塗層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預熱至180～200℃，這樣可以增加塗層厚度。

（4）噴塗，在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成迴路，粉末藉助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴塗到工件上。

（5）固化，噴塗後的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，保留15-20分鐘的恆溫時間，以便使粉末完全固化。

（6）清理。塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。

（7）檢驗。檢查工件塗層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（8）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。