氣泡經常出現在塑膠製品加工製品的末了一個討論處或製品較厚的部位。塑膠製品加工產品首先在模子表面冷卻。當表面冷卻時，中間片面仍舊非常熱。中間片面冷卻壓縮，塑膠表面曾經冷卻，因此裡面只能自行壓縮形成氣泡。從模具頂出時，有非常多厚的片面沒有氣泡，但幾十秒後，中間片面出現氣泡。

塑膠製品加工過程當中起泡有幾種環境，徵象差別，產生的緣故也差別，以下所述：

塑膠加工產品較厚，表面肥碩鼓包，鋸切片面有氣泡的緣故可能是：

塑膠加工打針速度太快，將空氣包裹，無法破除，形成氣泡。

塑膠加工加料量過量或過少，打針壓力過高，也會產生這種徵象，如得當調解加料量會改善這種徵象。

塑膠加工冷卻時間太短（特別是厚壁產品）。辦理技巧可採用冷水和機外冷壓機冷卻。

塑膠加工產品有剖釋黑線的徵象，是高溫形成的。如果環境不緊張，可以得當低落溫度。如果全部桶被剖釋，則必須將車輛拆卸和潔淨。

如果塑膠加工模具澆口過小，排氣不良，也會出現這種徵象。

塑膠加工固體產品有孔洞和發黑。

塑膠加工固體制品成型時，打針壓力要低，打針速度要慢，不然高壓下會衝突空氣產品。因此，如果得當低落打針壓力和打針速度，空洞徵象就會消散。您還可以搜檢增加的質料量是否過量。削減質料的增加量也有利於改善這種徵象。

塑膠加工塑膠製品厚度差別時，塑膠製品加工製品較厚處有小氣泡，或製品較厚處有黑色大氣泡。

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塑膠製品加工

幾種製品時差別樣式的同時成型，須留意每個澆口的尺寸應與產品的分量相當，不然厚的產品容易產生氣泡。同時要留意模具的排氣。經常留在前模的產品，排氣難題，容易出現上述徵象。

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注塑件加工

這種徵象可以透過點竄模具或增加保壓時間和冷卻時間來彌補厚段壓力不足來改善。更重要的是，在計劃產品時，儘管以免應用超厚零件的產品。

注塑加工

PVC注塑出現塑膠起泡的緣故是甚麼？

1。原料受潮。

2。含有較多的揮發性物質會導致PVC封邊條在擠出過程當中起泡。

3。熱穩定性不足導致PVC剖釋和發泡。