一、零件實體模型圖如下所示：

二、零件工藝分析

利用測量工具測得零件的最大輪廓長寬高分別為：100 100 28。最深處為 25。635，內腔突處到內腔側壁的最短距離為 6。1491；圓角為 3。018，對刀方式採用四面分中，頂面為零。加工座標取在頂面中心位置。利用 NC 助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。

三、操作的順序和刀具的規格

四、程式設計步驟

1、加工方法檢視設定

2、 幾何檢視設定

2。1 工件座標系的設定

3、機床檢視的設定

4、 建立操作

4。1 建立“CA_1”操作

彈出“型腔銑”對話方塊，再單擊“確定”。

單擊“確定”完成切削引數的設定，返回型腔銑對話方塊。

加工的模擬模擬：

4。2 建立“CA_2”操作，進行二次開粗。

複製粗加工操作 CA_1，在 program 中內部貼上，並重命名為 CA_2，進行二次開粗。

由於第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的餘料，採用 D5R0的刀具進行中間部位的開粗。

加工模擬

4。3 建立“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。

單擊確定，彈出“固定輪廓銑”對話方塊。進行相應引數設定。

按照步 4。1 操作，進行加工模擬，結果如圖：

單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話方塊。再次單擊確定，然後在程式檢視中雙擊“CA_4”圖示，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話方塊，對裡面的引數進行相應的調整。

五、 建立平面銑精加工

3 生成刀軌，進行加工模擬，其結果如圖

4。5 複製 CA_5 操作並貼上，雙擊開啟仿照步驟五 2 操作將面改為頂平面，刀具改D10R0 的刀具其他引數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作建立。

4。6 複製 CA_3 操作並貼上，雙擊開啟

4。7 複製“CA_4”操作，並貼上，雙擊開啟，

單擊確定完成操作生成刀軌並進行加工模擬，結果如圖

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