蒸發操作中由於使用的蒸發裝置及所處理的溶液不同，出現的事故也處理方法也不盡相同。下面就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕鬆處理！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外洩
洩漏處多發生在裝置和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。
產生洩漏的直接原因多是開、停車時由於熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力衝擊而破裂，致使液體或蒸汽外洩。
要預防此類事故，在開車前應嚴格進行裝置檢驗，試壓、試漏，並定期檢查裝置腐蝕情況。
2、管路閥門堵塞
對於蒸發易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發操作的正常進行。
因此要及時分離鹽泥，並定期洗效，一旦發生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或採用真空抽吸補救。
3、蒸發器溫度過高排除方法
（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發器中的製冷劑過多，在蒸發器中不能完全蒸發，多餘液體佔去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開度。
（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣係數減少，氣體比容增大，致使蒸發溫度升高。
4、蒸發溫度過低
（1）可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那麼進入蒸發器的製冷劑太少，部份轉熱面積沒有製冷劑吸熱蒸發，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開度。
（2）製冷劑代液量不足，進入蒸發器的製冷劑很少，造成部分表面積不能發揮熱交換的作用。進入蒸發器的製冷劑很容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發溫度下降，應按設計說明書的數量加入製冷劑。
（3）蒸發器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水迴圈量太少，應根據需要增加冷凍水的迴圈量太少，應根據需要增加冷凍水的迴圈量，並檢查水泵。
5、蒸發器出現漏孔應怎樣維修
對於蒸發器複合鋁板式的蒸發器出現的漏孔，補焊時，要先將蒸發器漏孔的四周清理乾淨，再按照以下方法修補：
1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。
2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環氧樹脂板磨成粉末，並過篩後與松香粉混合製成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。
3、將自凝粉與自凝水按10：6調和，等幾分鐘後，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理乾淨，片刻之後塗層三氯化鐵，1分鐘以後，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好後將殘留的助焊劑處理乾淨。
對於蒸發器銅管式蒸發器，洩漏通常都出現在焊接的地方，找到漏孔以後，應及時補漏。
對於展示櫃蒸發器不用拆卸就可以補漏的蒸發器，補焊前，要先剪開展示櫃蒸發器壓縮機上的封口，並對展示櫃蒸發器稍微加熱，使展示櫃蒸發器內製冷劑產生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，並儘可能地縮短補焊時間，且動作迅速準確補漏，防止加熱時間過長導致展示櫃蒸發器大面積變形。
6、三效真空蒸發器易出現的故障？
（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發器的濃鹼被沖淡，使操作運轉無法進行；更嚴重的是冷凝水例灌入真空泵後，由於汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。
冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。
因此，發現冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障後再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。
（2）冷凝水帶鹼：冷凝水帶鹼，不僅汙染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒鹼。
冷凝水帶鹼的原因主要有兩個，一是液麵過高，鹼沫隨二次蒸汽進入次一效加熱室，這種帶鹼的二次蒸汽冷凝後就會造成冷凝水帶鹼；另一原因是加熱室內鋼骨裂損，造成冷凝水帶鹼。
冷凝水料滑必須經常用酚酞試劑檢查帶鹼情模本行況，發現帶鹼後應仔細尋找原因。斤遙翟對於第一個原因，操作上應注意控制液麵，同時儘可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對於第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。
（3）蒸發效率低：蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱係數，或由於蒸發器洩漏，真空度降低，或由於新鮮蒸汽供應不正常，抑或由於冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之，應該對其體情況進行其體分析，對症下藥，才能改善蒸發效率低的現象。
7、蒸發器內有雜音的原因及處理方法
蒸發器內有雜音的發生原因：
加熱室內有空氣；
冷凝水排水不暢；
部分加熱管堵；
加熱管漏；
蒸發器部件脫落。
處理方法：開啟冷凝水放空閥；檢查管路，疏通；清洗；停車處理。
以上主要是蒸發器中的一些主要故障排除方法。但是在實際工作中，也會出現種種故障，應根據整個系統的工作環境及工作條件採取適當的方法排除。