全自動礦泉水灌裝裝置

適用於生產350ml、500ml、1L、1。5L等容量的小瓶裝礦泉水，如愛誇、百歲山、恆大冰泉等知名飲用礦泉水。礦泉水生產流水線主要分為如下幾部分：水處理裝置、自動吹瓶機、空瓶風力輸送軌道、三合一常壓灌裝機、自動上蓋機、蓋子消毒裝置、成品輸送系統、燈檢、強力吹乾機、噴碼機、套標機、膜包機等。按照500ml瓶子來計算，按照生產速度來區分，我們提供如下幾個檔次的礦泉水生產線，有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時-36000瓶/時。

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，產量在每小時6000瓶，屬於中小型配置。我們先講一下一條完整的小瓶裝純淨水流水線都包括哪些裝置，主要包括水處理裝置、吹瓶系統、空瓶風送系統、三合一常壓灌裝裝置、自動上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送線、燈檢裝置、強力吹乾機、噴碼機、套標機、膜包機。

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全自動吹瓶裝置主要由瓶胚提升機、理胚機、吹瓶主機構成。瓶子模具為航空鋁材質，重量輕，便於搬運更換。採用凸輪聯動伺服系統，將開模、合模、鎖膜、底膜升降等整合一體化，減少了吹瓶週期，提高了吹瓶效率。加溫裝置採用38。1mm小節排布，比起傳統的加熱爐，要節能30%以上。在吹瓶區域有排風和餘熱外排系統，保持恆定的吹瓶溫度，吹瓶成品率更高。

全自動礦泉水灌裝裝置

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的沖洗瓶內部的結構為機械式控制的，內部有白條狀的密封條，長期執行摩擦後會磨損，我們設計的連桿聯動機構，隨著白條的磨損，機構會自動往下降，直到磨完更換位置，中間不會存在漏水的現象。常壓灌裝閥依靠瓶口向上的頂力開啟灌裝閥口，灌裝速度和瓶子瓶頸處的設計有很大的關係，瓶頸處的回氣空間越大，則灌裝的速度也就越快。

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製作純淨水對源水品質的要求沒那麼高，主要配置前處理裝置和RO反滲透裝置進行處理，透過臭氧進行殺菌。過濾罐主要採用食品級304優質不鏽鋼製造而成，耐腐蝕、易清洗。內部濾料的更換時間和源水品質有關係，透過改變源水的流動方向，可對濾料進行反衝洗，使源水流動通暢，提高過濾的效率。透過讀取壓力錶的數值，就可知道濾料是否需要進行反衝洗，濾料一旦堵塞，內部壓力就會迅速增高。每天開機前，都需要對RO反滲透膜進行清洗，它是水處理裝置的核心元件，更換成本也比較高，前處理裝置的配置就是為了減少反滲透膜的工作量，只需要處理更細小的顆粒。

全自動礦泉水灌裝裝置

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，重力式上蓋機替代了原有的風送式的和爬坡式的上蓋機，不會出現反蓋的現象。蓋子在封蓋前也是需要消毒處理的，採用紫外線和臭氧進行殺菌，我們可配置殺菌櫃，但需要人工來傳遞，為了避免與人接觸，二次汙染，我們採用先進的線上式瓶蓋消毒隧道，蓋子消毒、沖洗、風乾後直接進入封蓋機構進行旋蓋作業，保證安全生產。

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自動套標機為全罩式不鏽鋼主機，全機防水不生鏽。可調式刀盤：迴旋切斷，雙面刀刃，壽命長久。據套標特點，從機械結構、電路設計、智慧化控制加以改進，以提高生產效率。能滿足各大飲料生產商的需求，為客戶降低了生產成本、提高了生產率。此套標機縮標機突破了傳統的套標技術，它能集三至四種套標品種於一機，只需要更換模具便能實現不同品種、型號的套標。可滿足瓶身，瓶口，全標，半標，瓶身一體套標縮標。

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的裝箱系統是一款多功能的具備多種功能的作用的紙箱包裝和裝箱的裝置，透過一定的機械裝置技術，將產品透過機械手裝入紙箱當中，採用人工的方式可以節省很多生產時間和人工成本。在人工每年越來越高，增長快速的情況下，採用自動裝置生產普及的現象必然越來越多。一套完整的開箱系統主要包括幾大模組：自動開箱、自動裝箱、自動封箱等配合自動輸送系統責成完成的生產線，已讓每個部分裝置現在無縫連線的效果，透過輸送線和全自動瓶裝水生產線進行連線，可以自動化到成品箱包裝成成品。

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