上一期我們說控制模具產品的幾何尺寸需要有模具設計控制，這期我們繼續說一下其他方面！

工藝製造方面的控制

雖然設計階段做了考慮和安排，但在實際生產中難免會出現問題和困難；

1、經濟型機床和裝置，二維和三維加工方案都是需要考慮的。

2、生產中輔助準備合適夾具、刀具，從而防止產品零件變形、收縮率波動、脫模變形，提高模具製造精度、減少誤差。

3、這是關於英國塑膠協會的 （BPF）成形件尺寸誤差產生的原因及其比例分佈如下 ：

A模具製造誤差約為1/3，B約為模具磨損引起的1/6，C約為成形件收縮不均勻引起的1/3，D約為預定收縮與實際收縮不一致引起的1/6 。

生產控制

塑件成形後幾何尺寸波動是一個常見的問題

1、材料溫度和模具溫度的控制

塑膠有不同的品牌，所以就需要有不同的溫度要求。根據使用材料的不同，情況就會有不同，比如說使用流動性差的塑膠材料或者是使用有兩種以上的混合物。通常很容易將塑性材料控制在最佳流動值範圍內，但是模具溫度的控制比較複雜，成形件的幾何形狀和尺寸不同。不同的壁厚比對冷卻系統有一定的要求，很大程度上控制了冷卻時間。

2、排氣和壓力的調節和控制

模具除錯時應確定合適的注射壓力和夾緊力的匹配，模具型腔和型芯之間的空氣還有塑膠產生的氣體需要及時排出。如果排氣不順暢，則會出現填充不足、焊縫或燒傷，有時這三種成形缺陷會出現在同一部位。

3、注塑成型件尺寸的輔助成形控制

由於某些塑膠件的形狀和尺寸不同，注塑產品在脫模後會隨著溫度和壓力損失的變化，出現不同的變形和翹曲。此時，可以調整一些輔助夾具。成型件出模後，可及時採取補救措施，自然冷卻凝固後可達到良好的校正調整效果。如果嚴格管理整個注塑過程，注塑件的尺寸將得到很好的控制。

以上就是小編今天分享的內容了，那麼你現在知道怎麼控制模具以及產品了嗎？