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很多企業由於發展緩慢和企業定位的原因，使用老舊生產線或者二手生產線製造產品。

生產線老舊，若管理不善，不良多多。

一、老舊生產線存在的主要問題：

1、效率低；

2、能耗高；

3、質量不穩定；

4、維修費用高；

5、裝置廠家服務差，甚至找不到廠家來服務了；

6、專用備件買不到，可能人家已經停產或升級了。

二、使用老舊生產線，雖然貌似購置投入資金不大（新一代生產線一般情況下比老舊生產線要貴很多），但是

一旦管理不善，就很容造成諸多問題：

1、生產成本居高不下，直接導致產品無市場競爭力，尤其在規模化生產、成本取勝的行業或市場。

2、批次質量事故。質量是企業的命脈，這個重要性無需多說。

3、斷貨。買不到備件，生產線斷續生產，產品不能滿足市場所需。斷貨是對渠道的莫大打擊，容易流失客戶。

4、生產技術人員的流動。由於生產線不能正常運轉，對維修技術的要求很高，若達不到要求，只能更換人員，這種情況容易形成員工流失惡性迴圈。

要找到管理老舊生產線的根本辦法

三、如何管理老舊生產線？

1、樹立“不應付”的思維認知

生產管理者是公司請來解決問題的，而不是找理由製造問題的。既然公司用老舊裝置，必然有其原因。生產管理者要去做的就是管理好生產線，讓其發揮其最大價值。樹立“不應付”、“不湊合”的團隊思想至關重要。思想對了，行動才能正確。對於裝置常見的“

跑冒滴漏、擠壓碰掉、閒腐鏽黴”決不能視而不見聽而不聞

，要積極組織克服困難解決掉，一旦出現這種問題，如果不能及時消滅掉，就容易形成“破窗效應”，甚或導致員工不負責任、聽之任之的工作態度，裝置自然執行不暢。

2、建立“負面清單”

採用“負面清單”的管理辦法。

對生產線備件進行ABC分類

，建立備件使用更換記錄，預判備件或易損件損壞時間，並做好合理的庫存。使用“負面清單”判斷易損件重要性和預估可能導致的後果，建立生產人員“人人有數”的管理文化。A類備件維護好和供應商的關係，或者找到專業加工製造廠家。B類備件找到替代供應商或者專業加工製造廠家。C類備件找到可替換件。找一家當地的裝置備件加工製造廠家，並建立良好的合作關係，借用他們的技術力量做好備件的儲備。

千萬不能只知道被動等待，一定要主動出擊，做到：備件有分類、更換有記錄、損壞有預判。

3、提升人員技能

人、機、料、法、環、測、信、能、現生產九大因素中，人是第一要素。

做好人才的儲備和培養，留住骨幹人才，減少人員流動率，這是老舊裝置運轉的關鍵之處。再好的裝置，沒有過硬技術素質的人員來操作，也會問題多多的，何況是老舊生產線？人員流失過於頻繁，就會造成歷史情況不明，不能對裝置可能出現的故障進行預判，相對來講，管理上就會被動。

4、實行全員維保

按機臺劃分責任片區，明確裝置管理目標，落實裝置運轉考核方案，即責任到崗、考核到人，

實行TPM管理（全員維保）。堅決落實四懂三會

，讓每一個員工在會操作的同時更要懂原理、會保養、會排除故障。

以上四點是使用好老舊裝置的必備要素。這就像使用一輛老爺車，首先司機是老司機，其次定期做好維保，其次注意日常使用問題、及時排除故障，安全才能有所保障。

當然，發展是硬道理，企業是盈利性的社會組織，盈利是企業的社會責任。

只有發展，及時對生產線更新換代，才能不斷提升生產效率、不斷降低生產成本，不斷提升安全係數、不斷降低勞動強度，才是王道所歸。

發展才是硬道理！