一個企業庫存過高，往往不是某一個單一的因素導致的，原因可能是多方面的，庫存高企的背後，更多的是流程、制度、體系不完善造成的。過多的庫存對企業沒有太多好處（投機性低價採購除外），消除多餘的庫存是非常重要而且必要的。那麼，如何有效地降低庫存？下面總結減少庫存的九大對策：

1、把庫存管理提高到戰略高度

建立完善的流程和體系來管理庫存，從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝，到後端的採購，都需要進行嚴格的流程管理和控制，而且必須在公司內部自上而下地、持續地貫徹和實施。

2、衡量庫存對銷售預測的風險

銷售預期總是很豐滿，實際銷售總是不容樂觀。對於沒有落地的銷售預測，首先要評估成品庫存對銷售支援的程度。銷售預測為100臺機器，實際訂單可能只有70臺，這就需要衡量低庫存對銷售預期的支援能力，或者可以採取分批生產、分批發貨的方式降低風險。

3、完善採購管理體系和採購策略

考慮綜合採購成本，高價值的零部件，可按需下單採購；中間價值的零部件，可以根據生產計劃建立一定數量的安全庫存，實施最小批次訂貨；低價值的零部件對資金佔用不大，可以採用經濟訂貨批次（EOQ）。

4、建立整個供應鏈協同機制

銷售端與客戶建立緊密的溝通，提高銷售預測的準確性，實現銷售和運營計劃的快速、準確傳導機制；運營部門根據需求計劃安排合理的生產計劃；物流部門建立分銷和倉儲網路，確定最佳的倉儲方式和運輸方式，以提高供應鏈的靈活性。

5、壓縮供應商的交貨時間

需求預測的不確定性總是隨時間增加而增加，而供應商交貨週期過長，採購方為降低風險就需要建立過多的庫存。尤其是對於全球採購來說，長時間的運輸、政治、戰爭以及貿易航線變更，都會影響交付時間和公司的庫存數量。分析這種長週期採購的影響並儘可能壓縮供應商的交付時間，選擇合理的交付方式。

6、實施精益庫存管理專案

推動供應商協助實施VMI（供應商管理庫存）、JIT（即時交付）、Milk Run（迴圈取貨）等，以實際需求拉動供應，透過PFEP（Plan For Every Part）向採購和銷售環節延伸，對每個物料建立跟蹤體系，來識別和減少不必要的浪費，對可以有效降低庫存數量，甚至實現零庫存。

7、提高產品開發的可靠性

很多企業開發新產品，未經效能模擬和測試，就釋出第一版圖紙，之後不斷變更圖紙，造成大量的樣品、原材料和半成品積壓和報廢，產品開發和設計的不確定性，不僅會增加庫存，而且增加了整個供應鏈的不確定性。

8、引入第三方物流支援

第三方物流服務商有著更專業的倉儲、物流、分銷體系和資訊科技平臺支援，自建物流和倉庫的成本很高，引入第三方物流服務商或是第三方供應鏈管理公司，將非專業、非核心業務外包，可以有效降低倉庫、物流風險，提高庫存週轉率和資金週轉速度，降低運營管理費用。

9、使用鉤鉤軟體與周邊共享庫存

綜上所述，庫存既是一種資產又是一種負擔，庫存豐富可以節省時間提高效率，但是過多的庫存又是巨大空間和資金的浪費，拿空間換時間得不償失。如果每個公司備有巨大的庫存無疑對社會物質的一種極大的浪費。

我之蜜糖、彼之砒霜；我之砒霜，彼之蜜糖；庫存是負擔還是資產就看是不是出現在被高效使用的時間點上。

使用鉤鉤軟體與客戶、供應商、同行及相關企業彼此之間共享庫存資訊。加快庫存流傳和高效使用，使得庫存不再積壓浪費，甚至於多方共建庫存聯動，是庫存高效利用的更高形態。

結語：庫存週轉率和現金週轉速度關係到企業的資金利用效率、盈利能力，甚至關係到企業的生存。減少庫存，防止形成不必要的庫存浪費是一個可以被減輕但是不可能被完全消除的問題。降低庫存不是一個快速見效的活動，而是一個長期活動，並且庫存容易反覆，需要持續的關注和管理。