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錦綸是合成聚醯胺纖維的商品名稱，俗稱尼龍，其基本組成物質是透過醯胺鍵-NHC0連線起來的脂肪族聚醯胺，常用於紡織面料的錦綸有錦綸6和錦綸66。錦綸大分子主要由三部分組成，即疏水性的亞甲基部分、具有親水性的醯胺基和鏈端的氨基和羧基。
雖然錦綸的氨基含量低，但是其分子鏈上具有大量的可以與染料形成範德華力和氫鍵作用的亞甲基，所以錦綸除了可以與陰離子染料透過離子鍵形式結合外，還可透過較強的範德華力與染料發生相互作用而著色。雖然錦綸6與錦綸66在分子結構、染色效能上存在一些小的差異，但其染整加工工序相同。
錦綸纖維因為其強力好、耐磨性優良，吸溼性比滌綸纖維好，服用舒適性比滌綸服裝好，已被廣泛用於服裝面料、高檔內衣、運動服裝及登山服等。由於市場的發展及紡絲技術的進步，目前錦綸大部分織物都增加了彈性纖維（氨綸絲）以增強錦綸織物的耐磨性和回彈性，這樣更增加了錦綸織物的染整加工的難度。
一
橫檔、橫條
原因分析
織物上的錦綸纖維在化學或物理特徵上存在差異：
（1） 紗線的物理差異，包括紗線支數、紗線中纖維的根數或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端捲曲或多根纖維末端捲曲之間的差異。
（2） 化學差異來源於纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程，或者並絲過程中產生的。如錦綸纖維在處理過程中產生的超分子結構的不均一性，如纖維中的結晶度、取向度的差異或皮芯結構的不均一等。
解決辦法
（1） 加強坯布檢測，有差異的選擇作淺色、本白或增白色。
（2） 挑選覆蓋性、勻染性好的染料。分散染料的覆蓋性、勻染性優於酸性染料，可選擇加入部分分散染料。
二。
浸染造成的色花
原因分析
錦綸中末端氨基的含量較少，飽和值較低，當兩個或兩個以上染料拼色染色時，就會發生對染色位置的競爭，即所謂競染現象。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時，在不同的染色時間內，纖維染得的色澤就會大不相同，造成大小樣色差及重演性差。
解決辦法
選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好，以及適合生產機臺的染化料系列。掌握各類染料的染色效能，選擇染化料時，要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度效能，以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。
（1） 充分考慮染料的配伍性
使用幾種染料拼染時，要選用合適的染料，且控制好染料用量。一般應儘量選擇同一公司的同一系列染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼，也應儘量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料，儘量避免發生競染。
（2） 注意染料大小樣竟染中的差異
有些染料在小樣染色時競染並不明顯，但在大生產中就完全暴露出來了。例如，在生產湖綠色和孔雀藍時，若選用酸性翠藍和酸性黃相拼，就出現類似的問題。這是由於酸性翠藍的分子結構大，與酸性黃上染曲線相差很大，因而引起競染。若改用酸性器藍與帶黃光的酸性綠相拼，就基本解決了競染問題。
三
工藝條件引起的色花等
錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產品色光和勻染性的重要因素，如溫度、pH值等都會影響產品的質量。
不合理的工藝容易產生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
1。控制始染溫度及升溫速率
錦綸是一種熱塑性纖維，因此纖維的染色速率與溫度有很大關係，染色溫度必須高於纖維的玻璃化溫度（35～50℃）。錦綸纖維在40℃時開始吸附染料，隨著溫度升高，上染速率加快，到100℃時基本可以完成上染過程。儘管當溫度為100℃時，染色可基本完成，但是繼續升溫有助於染料的遷移，從而使勻染性提高。但是升溫速率如果控制不好，容易產生染色不勻現象。
溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高於60℃以後才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度範圍內，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關鍵，若控制不當，就會造成上色快、移染性差、易花難回修的問題。若採用耐縮絨染料染錦綸時，始染溫度應為室溫，在65～85℃溫度段，嚴格控制升溫速率1℃/min左右，並加入勻染劑，採取階梯升溫辦法；然後升溫至95～98℃，保溫45～60min。
另外，這種纖維的染色效能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化，經乾熱定形後的纖維上染速率顯著下降。
2。控制好pH值
錦綸纖維染色時，當染液pH值比較高的時候，染料很少上染；當染液pH值降到一定數值後，染料才開始上染，很快便達到飽和，繼續降低染夜pH值，上染無顯著增加；但是，當pH值進一步降至3時，染料的上染量又急劇增加，發生了超當量吸附。
錦綸纖維在pH值很低的條件下染色時，還會遭到水解，特別是發生超當量吸附後，纖維內的pH值比溶液中的低，水解加快，水解後產生更多的氨基，纖維的可及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產生染色不勻現象。所以可根據實際情況，適當調高pH值以減少色花的現象。
弱酸性染料染錦綸時，染淺色的pH值一般控制在6～7（可用染色穩定劑M-21 5調節），並提高勻染劑的用量，以加強勻染，避免染花，但pH值也不能過高，否則色光會萎暗；染深色的pH 值為4～6（可用染色穩定劑M-215調節），並在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值，促進染料上染。
3。注意勻染劑的選用及用量
針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點，既可在染色時與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子，進入纖維，首先佔居錦綸纖維上有限的染座，然後在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代，降低了染料與纖維之間的結合速度，達到勻染的目的。非離子型勻染劑則在染浴中與染料發生氫鍵結合，然後在染色過程中逐漸分解釋放出染料，並被纖維吸附。
勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外，同時還有阻染作用。勻染劑用量過大，會降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時勻染劑用量較大；染深色時，勻染劑用量較少。
四
黃變
錦綸淺色織物在儲運的過程中常常會發生區域性的輕微黃變現象影響織物的外觀和品質。原因分析：
1。塑膠包裝袋上有汙染物和BHT（丁基羥基苯甲醚）與錦綸發生化學反應，造成顏色的變異，導致黃變。
2。選用抗酚黃變劑浸染或浸軋處理。
結語
綜上所述，錦綸纖維的染色效果受很多因素的影響，因此，在實際操作時要根據具體染色要求，選擇合適的染料、助劑、預定型工藝以及最佳的pH值、溫度、時間等染色條件，只有統合兼顧了這些因素，才能得到良好的勻染效果。
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