實際上熔噴布的生產並不複雜，產生的問題無非是溫度、氣壓、模具、材料、轉速等因素引起，所以需要不斷磨合和除錯裝置與工藝，才能使產品達到最佳效果。下面針對熔噴布的七個常見缺陷展開來談：

1、晶點

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產生機理：

a、空氣速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細絲未完全牽伸；

b、熔體粘度太小，空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，熔體還沒有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。

解決對策：

a、根據材料的熔指進行升溫或降溫；

b、調整螺桿轉速；

c、選用合適的模頭和噴絲孔熔指的材料。

2、飛絮

產生機理：原料與相應的紡絲溫度沒有很好地匹配，溫度較高所致。

解決對策：

a、若是全寬幅飛絮，可以調整螺桿紡絲溫度和熱風溫度；

b、若是區域性飛絮，可以調整相應區位的模頭溫度。

3、布脆、硬

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產生機理：熔體未被噴成纖維狀或者多個纖維粘成團導致熔噴布脆、硬。

解決對策：

a、調整熱氣流氣壓；

b、調整模頭溫度；

c、減少喂料量；

d、調整滾筒或簾子與噴絲孔的距離。

4、堵孔

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產生機理：一般堵孔主要是因為駐極母粒新增過多、無機組分多、熔噴料有雜質以及未加過濾網造成。

解決對策：

a、減少駐極母粒的新增量；

b、增加過濾網；

c、選用乾淨的原料；

d、及時更換過濾網。

5、噴絲不均

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產生機理：各噴絲孔的阻力或氣流大小不一導致各孔的噴絲量不一樣。

解決對策：

a、選用各噴絲孔壓力一致的精密模頭和噴絲板；

b、及時更換過濾網；

c、定期清洗噴絲板；

d、減少駐極母粒的新增量。

6、氣孔

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產生機理：材料水分含量過高，導致在噴絲過程中水氣噴濺而產生氣孔。

解決對策：對材料進行烘乾處理。

7、過濾效率低

產生機理：

a、噴出的纖維較粗且間隙大；

b、未加駐極母粒或新增不夠；

c、未進行電暈處理或處理不夠。

解決對策：

a、升高溫度；

b、調整布的接收距離；

c、減少喂料量；

d、加大氣壓；

f、加大駐極母粒含量；

e、電暈處理。