（接上）

二、轉爐一次除塵技術比較

目前轉爐煤氣除塵主要分為幹法除塵和溼法除塵。轉爐煤氣產生後首先進入汽化冷卻煙道，煤氣溫度由1500℃降至900℃，然後再進入煤氣除塵系統。

1、

OG溼法轉爐一次除塵系統

國內外轉爐除塵工藝，應用較為普遍的是原始OG法，其最具代表性的是“雙文一塔”工藝流程，也是國內外大部分轉爐採用的除塵方法。OG法是20世紀60年代初在日本開始應用，系統由汽化冷卻系統、除塵系統、煤氣回收系統三部分組成。

轉爐的OG溼法除塵系統

轉爐煤氣溼法除塵主要有以下缺點：不論是溼法塔文除塵系統還是溼法二文除塵系統，轉爐煤氣降溫均採用噴淋洗滌降溫方式。相對於蒸發冷卻降溫方式，噴淋洗滌降溫方式消耗大量的濁環水，並且需要建立單獨的水處理系統，以對濁環水進行處理回收。

目前OG系統除塵很難滿足超低排放要求，可在OG系統上採用的進一步除塵方式有溼式電除塵技術或聲波

團聚

除塵技術。

溼式電除塵技術：溼式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2。5的微細粉塵有良好的脫除效果。但是從裝置結構原理分析，主要可能帶來的影響有系統的腐蝕、集塵裝置的水膜均勻效能否保證穩定、極板結構對除塵效率的影響、溼法脫硫的除霧效果較低導致煙氣中漿液含量過高帶來的電場引數下降等問題，甚至會造成卸爆危險。

聲波團聚除塵技術：採用聲波團聚使煙氣中的細微顆粒發生碰撞團聚，從而使顆粒數目濃度降低、平均粒徑增大，然後透過水霧噴淋吸附大粒徑顆粒物，再透過高效旋流技術將氣液分離，最終達到超低排放的要求。這種工藝裝置投資小，執行成本低，不存在洩爆風險，安全可靠。

聲波團聚聲源

（待續）