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一 概述：
本橋樑防撞護欄結構為鋼筋混凝土結構。護欄外側形式底端下緣為底包邊。混凝土護欄每3-5米設定一道假縫，縫寬3mm，深20mm。在墩頂中心設定縫寬為10MM的斷縫。
二、橋樑防撞護欄施工步驟：
防撞護欄砼結構物施工步驟可分為：
1、施工測量放樣；
2、鋼筋製作；
3、鋼筋安裝；
4、立模；
5、斷縫設定與護欄分節段施工；
6、支承加固；
7、砼拌和；
8砼運輸；
9、砼澆築；
10、砼搗實；
11、拆模；
12、砼養護等十二個步驟進行。
具體施工步驟陳述如下：
1
、施工測量放樣：
測量放樣前，複核設計圖中的提供的設計標高、並確認前後是否一致，能否與實際吻合。經認真複核、確認無誤後方可依據施工圖紙提供的設計尺寸進行施工放樣。放樣前還應對沿線的水準點高程進行聯測，並調查舊路面高程，使其最終施工後的產品與現有的線型取得一致，並確保線條的順暢性、標高的統一性。並將外業測量成果上報監理工程師認可後，方可進行下道工序作業。
施工放樣注意事項：點我關注3個工程實用公眾號，助你迅速成為質量安全專家！
（1）護欄高程控制：測量的標記點應固定，並要求沿橋的縱向每間隔5M米設定一個測量控制點，標記點可設在護欄骨架鋼筋頂端，可採用鋼筋頭點焊在骨架處並高出骨架頂部10CM。一但標高測定後，就應在設計標高處用紅油漆進行醒目標記，然後用拉線方法進行控制頂標高。以此標記來設定立模的頂標高。
（2）護欄平面控制：可在橋樑防撞護欄內側底端下緣處讓出10CM。每間隔5M佈設一個點，作為基線控制。檢測方法採用吊線法。具體實施前，應認真計算內業座標值並加以校對，經確認內業計算完全準確後方可實施外業，實施外業前應對全站儀工作效能指標進行自檢，同時要求外業測量必須要有校核手段（如換儀站進行校核測量）。橋面的淨寬的保證關建在於模板內模邊線的控制。具體放樣如下圖示：
（3）模板安裝及檢查示意圖：
2
、鋼筋製作：
A、鋼筋調直：
①鋼筋調直：盤條鋼筋，可採用冷拉方法進行調直，調直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不得大於2%，HRB335、HRB400牌子號鋼筋的冷率不宜大於1%。
②鋼筋的截斷及彎曲：所有的鋼筋截斷及彎曲工作均應在工地加工廠的工作臺上完成。
③鋼筋製作應按圖紙所示的形狀進行彎曲加工成型，成型的半成品鋼筋應按不同規格分類堆放，並掛標識牌。
④箍筋的端部應按圖紙規定設彎勾，並符合GB50162-92規定。彎勾直線段長度，一般結構不小於5d，（d為鋼筋直徑）。
B、鋼筋固定：
①安設支承及固定鋼筋和砼保護層墊塊，砼墊塊採用專用的硬質膠塑墊，砼墊塊佈設可按底面和兩個側面進行佈設，其墊塊的相鄰間距不得大於1。2M。
②所有鋼筋應準確安置，其間距、根數、長度以及鋼筋搭接長度均應符合圖紙要求和施工技術規範要求。
③用於保證鋼筋固定準確位置的砼保護層墊塊，採用廠家製作的硬塑膠墊塊進行保護，其形狀大小視砼設計保護層厚度具體確定。同時應保證砼墊塊在澆築砼時不傾倒。
C、鋼筋接頭：
①鋼筋接頭點處不應設於最大應力處。接頭應交錯排列。
②鋼筋接頭處理方法，採用閃光對焊或電弧焊。
③當採用電弧焊焊接熱扎鋼筋時，焊縫總長度：當單面焊時：搭接長度為10d，雙面焊時：搭接長度為5d；焊縫寬度≥0。7d，焊縫深度≥0。3d。（d為被焊鋼筋的直徑）。
④綁紮搭接接頭，帶肋鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應取鋼筋直徑的35倍。
3
、鋼筋安裝：
①鋼筋斷料應採用切割機下料，鋼筋半成品加工應在鋼筋棚內加工完成。
②鋼筋安裝必須按設計圖紙規定的要求安裝，其間距應符合設計要求，護欄內的鋼筋安裝應保持垂直狀態且相互之間均勻佈置。
③同時當圖紙中有規定的預埋件應提前預埋，下端埋深及上端外露均應滿足設計尺寸。鋼筋間距可採用捲尺進行檢查。
④鋼筋綁紮應按設計要求扎牢固，預埋筋需與其它鋼筋應採用點焊進行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設鋼筋。必須提前點焊固結。
⑤鋼筋用鉛絲綁紮處，應成梅花型佈設，間距控制僅允許相隔一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應朝模板內側。
4
、立模：
①模板採用組合鋼模，厚度為5MM，每塊模板長度為200CM。縱向拼縫處應採貼上止漿條進行止漿。
②模板安裝前應對模板本身的幾何尺寸進行檢查，並進行試拼及編號。支模前應採用手動砂輪對模板表面進行除鏽及打磨光亮，並及時塗抹隔離劑。安裝時應掛線施工，確保立模時模板的垂直度符合施工設計規範要求。拼縫處要求上下、前後不得有錯臺，線條要順直。支撐要可靠。確保在澆築砼過程中不跑模，不變形。
③死角處堵縫應嚴密，嚴密的標誌為不露光。堵縫工作是一件不容忽視的一項重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決於結構物的外觀質量。因此必須給予高度重視。
④內側模板支模前，在底端處外側首先澆築一條寬為6CM的砂漿標高帶，模板安裝次序先外側模後內側模。模板安裝方法，採用自制固定架協作安裝模板。模板加固，模板內部上端支撐採用小木方條（規格為3*3CM）進行支撐、模板內部下端支撐採用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為50CM長；縱向支撐間距控制在小於1。2 M之間。拉桿採用光圓鋼筋，直徑為16MM，並兩端車絲，車絲長度為10CM，拉桿處部採用直徑為20MM的PVC管進行護套，以便拉桿週轉使用。斜撐採用頂託加鋼管和底託進行支撐，支點處可預先在梁板上合適的位置進行種植眼孔，埋設螺桿實施，拉桿採用花藍式螺栓進行聯結。最終透過撐拉結合將模板進行固定。緊固模板應對稱進行，同時要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而鬆動。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴密不得有露光現象，露光處應貼止漿條進行堵縫。模板安裝完畢後應認真仔細檢查，（檢查的內容有：模板的自身的剛度、強度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯臺、線型是否順直，幾何尺寸、標高是否滿足設計要求）。線型控制可透過拉線方法進行檢查，直至模板線型調至滿足順直要求為止。
⑤端模模板：採用整塊模板進行封端。封端模板可採用鋼模。整體模板安裝完成後應再次複測頂面標高，並經現場技術員與監理工程師檢查認可後，方可實施下道工序，即開盤澆築砼。
⑥斷縫模板：點我關注3個工程實用公眾號，助你迅速成為質量安全專家！採用硬質泡沫板進行填充，並在兩側加貼襯板，襯板兩側應採用點焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆築過程中不變形。
5
、砼拌和
①砼拌和基本要求：防撞砼護欄標號為C30。
②砼入模：砼入模可採用人工方法進行。具體實施工方法：先在施工指定地點鋪上一張鐵皮，將砼灌車內的砼傾至於鐵皮上，此時人工可用鐵鏟將砼送入模內，在送砼入模時要求鐵鏟為反扣方式，以防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪。每次攤鋪層厚不超過30CM。
6
、砼澆築與砼搗實：
A、砼澆築：
①澆築砼前應對全部支撐、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行認真檢查，尤其應仔細檢查模板拼縫和支撐情況，並清理乾淨模板內雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質。砼澆築前應對模底的梁板表面進行充分溼潤。
②砼入模採用先將砼輸送車內的料傾在一塊事先準備好的簿鋼板上，然後採用人工用鐵銑將砼送入至模內，並要求砼料要分層入模。每層厚度不大於30CM，並逐層澆築振搗密實砼。
③用插入式振搗器振搗砼時，砼分層澆築厚度不得大於30CM。砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷，間隔時間應小於前層砼的初凝時間且能使砼有足夠的重塑時間。
④模板內側底端與梁面結合部應提前採用砂漿封堵。澆築砼過程中，振搗器的使用應快插慢拔，儘量減少氣泡產生和麻面。砼振搗不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質量。砼澆築完畢後，應對內側模表面進清潔處理。在澆築下一節段護欄砼時，應對上一節段砼進行遮蓋，防止砼表面被汙染。
⑤澆築砼期間，應設專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
⑥砼初凝至達到拆模強度之前，模板不得受振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
⑦施工地點應保證有一部效能完好的發電機，配合砼正常振搗澆築。
⑧對砼頂部表面操作應認真、仔細，收面次數必須按二次進行，首次收抹應在砼收汗前進行，二次收面應確保砼表面光滑平順。
B、砼搗實：
①基本要求：砼一經澆築，應立即進行全面振搗，使之形成密實、均勻的整體。
②裝置：工地上應配備工作效能良好的備用振搗器，以便可隨時替補。
③砼振搗：砼振搗應在澆築點和新砼面上進行，振搗器插入砼時要快，但拔出時速度要慢，以免產生空洞。
④振搗器應垂直地插入砼內，並要插至前一層砼，以保證新砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50～100mm。
⑤插入式振搗器移動間距不得超過有效半徑的1。5倍。
⑥使用插入式振搗器時，應儘可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。
⑦不能在模板內利用插入式振搗器使砼長距離流動或運送砼以導致砼離析。
⑧砼振實的標誌是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現象。
⑨砼搗實後1。5h到24h之內，不得受到振動。
8
、拆模：
側模拆模時間一般在砼澆築後24小時後方可拆除外側模，也即砼強度達到2。5Mpa後可拆除外側模板。拆模時應特別應注意倒角處，儘量避免碰傷倒角，模板拆除後，模板堆放及安置在附近處，便於二次轉運至指定施工地點。模板運至下個作業面時仍應按先前的編號進行轉運。便於下道工序快速安裝模板。拆除的模板應及時清除模板上的附著物、油汙並重新塗抹隔離劑，若發現個別模板除鏽不徹底的應徹底重新除鏽。從模板本身硬體上保證外觀質量，從而從本質上真正體現結構外觀質量要求，使生產出來的產品滿足顧客要求。
9
、砼養生：
①砼澆築完後，等砼表面收漿及砼表面初凝後應對砼構件頂部進行保溼養護。
②當砼強度達到2。5MP後，或澆築砼時間達到24小時後可拆模，並及時對砼構件表面進行覆蓋保溼養護。
③覆蓋採用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘應提前打溼後再覆蓋。養護期內構件應保持溼潤狀態。
④構件不得因養護不及時而導致砼構件早期收縮裂縫，因此砼早期養護必須由專人負責，灑水保溼養護時間應保持七天。
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