八項創新

國網新源縉雲電站緊湊型超小轉彎

半徑硬巖TBM“吉光號”順利始發

11月25日，在啟動按鈕的那一刻，“吉光號”硬巖掘進機（TBM）上的滾刀快速旋轉，擠壓切割排水廊道巖壁，迅速形成一個光滑的圓洞。不同於以往TBM施工，始發時需開挖一個比刀盤大一些的導洞，此次始發國網新源浙江縉雲抽水蓄能電站“吉光號”TBM首創無導洞始發技術，開啟了國內TBM施工的先河！

縉蓄電站“吉光號”TBM始發儀式

縉蓄電站“吉光號”TBM是一臺緊湊型超小轉彎半徑硬巖掘進機，由主機、前盾、支撐盾、拖車和裝置橋組成，包括開挖、推進、物料運輸、通風除塵等系統，應用於電站廠房第一層、第二層、第三層和引水下層排水廊道的開挖建設，掘進總長度3958米最大坡度約為5%。“吉光號”TBM開挖直徑為3。53米，整機長度為39米，刀盤重達27噸，將在縉蓄電站三大洞室群周邊穿越22個彎道、21條直線。

縉蓄電站“吉光號”TBM

排水廊道TBM三維示意圖

“開挖過程中，透過自動導向系統及時確認洞軸線垂直、水平的偏差引數來掌握TBM掘進的角度方向，並且透過傳送帶渣石的規格大小、顏色、主要成分等判斷圍巖的變化情況，如發現異常情況及時取樣試驗，保證優質開挖質量。”中鐵工程裝備集團有限公司楊鵬介紹。

“吉光號”TBM操作室

國內抽水蓄能電站排水廊道因開挖斷面小、施工路徑長、直角交叉多、出渣難度大等因素成為地下施工中最困難的洞室之一，而TBM的應用有效減小洞室內岩石的擾動，避免爆破開挖帶來岩石鬆弛、掉塊、崩塌的危險，同時施工速度快，提高洞室施工效率。縉蓄公司積極響應國網新源公司“機械化換人、自動化減人、智慧化無人”科技強安戰略，打好黨建、創新、工程建設組合拳，“量身定製”縉蓄電站“吉光號”TBM，為工程機械化、智慧化轉型的寫下生動註腳。

“吉光號”TBM 皮帶輸送系統

為推動“吉光號”TBM順利施工，縉蓄公司圍繞TBM在電站排水廊道施工中的應用及技術創新，多次組織設計、監理、施工單位和中鐵裝備公司進行深入研討，不斷調整最佳化，確定施工路線，應對地下排水廊道轉彎多、施工縱坡大、工況複雜等特點，縉蓄公司專門牽頭成立了複雜空間排水廊道TBM法建造關鍵技術“黨建+科技創新”示範專案課題組，“除了無導洞始發技術，我們還根據縉蓄電站排水廊道開挖實際情況首創長距離後退、漸變斷面不均衡負載開挖、盲洞出渣、施工降溫除塵等八項技術，透過TBM工法最佳化創新多方面推進‘吉光號’TBM的施工質量和效率！”縉蓄公司副總經理何少雲介紹。

590天后，“吉光號”TBM的刀盤將會在尾閘洞集水井洞駛出，比人工開挖提前約180天，而它又將馬不停蹄地開啟下一個隧洞的征程，縉蓄電站在工程綠色智慧發展道路上的步伐將愈發鏗鏘有力。