和廢輪胎煉油裝置廠家一起來了解下裝置在進行操作時的技巧及注意事項：目前廢舊輪胎的處理方法主要有回收、焚燒、裂解、精煉等，焚燒可以回收能量，但會產生嚴重的二次汙染。裂解精製是一種理想、科學、合理的處理方法，可以實現資源再生，解決汙染問題。

廢舊輪胎煉油裝置發展前景廣闊，全國各地都在建設廢舊輪胎專案。隨著科技的發展，廢舊輪胎精製專案在裂解工藝、裂解裝置、裂解氣、煙氣回收淨化技術和裝置等方面進行了較大的技術創新。該專案具有廣闊的應用前景和豐富的經濟效益。

根據多年的廢舊輪胎精製專案經驗，總結出以下操作技巧供您參考：1。在廢輪胎煉製原料方面，重型輪胎和工程車輛輪胎的產油量相對較高。2。瞭解廢輪胎煉油裝置的工藝流程，熟悉廢輪胎煉油裝置的操作。3。點火前，檢查密封是否良好，螺絲是否固定好。4。熟悉各階段廢輪胎精煉裝置。例如：當溫度達到80-100℃時，檢查進料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當溫度達到200℃左右時，注意觀察溫度。如果溫度上升過快，應減少加熱，以保證穩定和持續的升溫。控制好溫度，合理提高採油速度。在冷卻階段，仔細觀察溫度。只有當溫度降至設定溫度時，才能開啟排渣口。炭黑排出後，開啟進料口，儘快拉出鋼絲。

其在進行維護保養注意事項：1。定期檢修裝置，疏通油氣管道和凝汽器管道。2。定期檢查電路，確保電線牢固。3。定期檢查拖輪、軸承、齒輪運轉是否正常，及時加潤滑油。4。檢查整個連線件是否緊固，是否鬆動或脫落。5。檢查精製裝置所需的各種附件、工具是否齊全、完好。6。檢查電路連線是否可靠，線束綁紮是否符合要求。

在進行煉油操作的時候要很好的根據標準去進行操作，不是經過培訓學習的專業人員不得擅自操作裝置。環保廢輪胎煉油裝置操作人員在操作裝置前須經過專業培訓。