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概述

鐳射焊接作為金屬材料的一種焊接工藝已經被大部分人所熟知。但是，作為塑膠焊接的一種工藝目前還是比較先進的，大部分人可能瞭解不多。鐳射焊接與超聲波焊接、振動焊接、熱板焊接等是廣泛應用於樹脂塑膠領域的焊接技術。

近年來，隨著國內鐳射應用技術的不斷開發以及鐳射焊接裝置的不斷研製，越來越多的廠家開始匯入塑膠鐳射焊接工藝，原來被認為“高大上”的工藝也逐漸被大眾所認知。由於鐳射焊接技術有著焊接外觀好、焊接速度快、焊接強度高等優點在汽車領域逐漸被採用，比如汽車尾燈的燈罩與燈殼的焊接就可以採用鐳射焊接。

鐳射裝置的分類

根據鐳射發射裝置的構造不同，鐳射的

照射方式

可以分為順序型、反射型以及全周照射型。

鐳射焊接方式分類

鐳射焊接原理

部件1為透明材質，部件2為不透明塑膠。鐳射束透過部件1到達部件2，部件2與部件1接觸的介面處吸收鐳射能量，當能量聚集到一定的程度，就會將介面處的塑膠熔化。當把一定的壓力施加到上下兩個部件上的時候就會將兩個部件熔融在一起，冷卻後實現兩個部件融合為一體。

鐳射焊接原理

鐳射焊接的特點

優點

：①焊接時間短，一般只需要幾秒鐘時間 ②形狀自由度高，鐳射的走形路線可控 ③可適用於精密焊接 ④外觀良好，毛刺少，適合於外觀要求高的零部件 ⑤自動化程度高 ⑥熱影響區域小，可實現區域性受熱

侷限性

：①上層部件要求能夠透過鐳射，不透明的塑膠不能採用鐳射焊接的方式 ②裝置投資費用大 ③專業技術要求比較高，需要對鐳射走形路線、速度以及照射時間等有一定的瞭解

鐳射焊接過程

鐳射焊接的四個步驟：

首先，將兩個部件安裝到治具上並加緊；

其次，透過控制裝置發射鐳射，確保在部件介面處生成足夠的熱量使得塑膠熔化；

再次，透過對部件施加一定的壓力，將兩個部件熔融的部分因在擠壓作用下融為一體；

最後，透過關閉鐳射照射，保持一定的壓力一段時間，使得兩部件冷卻，最終實現兩部件的焊接。

鐳射焊接過程

工藝引數管理

鐳射功率

：鐳射功率是影響鐳射焊接質量的重要因素，鐳射功率不足是造成焊接強度不足甚至介面剝離的重要因素。鐳射功率是日常管理的重中之重。鐳射功率的衰減規律是日常管理必須要明確的重要一項工作。

鐳射速

度（焊接時間）

：是保證焊接強度的重要一項引數，如果鐳射速度過快，可能導致熔融深度不足。如果鐳射速度過慢，可能導致毛刺過大，焊接強度下降。

壓力（行程量）

：對於不同的生產線，管理的引數不同，透過壓力來保證焊接強度的話，需要確保壓力的準確性和壓力的壓入角度。透過行程量保證焊接強度的話，需要對定位銷的磨損情況以及異物附著情況進行定期點檢確認。

冷卻時間

：冷卻時間是保證兩部件最後能夠有效接合在一起的重要引數。充分的冷卻時間可以有效的保證兩部件熔融的部分能夠融為一體。

在日常的管理工作中，除了工藝引數的管理之外，還需要對治具進行定期的點檢，如果治具出現位移或者有異物附著，可能導致兩部件安裝後的焊接部位不在同一水平面，這樣，在焊接的過程中可能出現部分部位焊接強度不足或者無有效焊接的情況。當然，保證部件不變形，不收縮也是保證焊接品質的重要內容。

品控專案管理

焊接強度

：透過拉伸試驗機檢測焊接強度是否滿足規格要求是確認焊接品質是否合格的重要表徵。如果不滿足的情況下，需要透過調整工藝引數，確保滿足規格要求。

焊接深度

：也叫沉入量或者溶著代。主要確認兩零部件熔融後有多少塑膠實現了有效結合，這是保證焊接強度的一項重要引數。

破壞方式

：定期的透過部件破壞實驗的方法確認是否在焊接部位存在介面剝離的情況。只有是母材破壞的情況才能保證焊接強度最好。

偏移量

：兩部件的中心線是否存在偏離。如果兩部件相對偏移量比較大，可能導致焊接強度不足。

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