很多人都想去改變世界，

但很少人會去改變自己。

現在很多企業架構模式都是簡單分為兩種：領導者和被領導者，往往做事情都是領導者去給下面的人釋出任務，然後下面的員工被動的去執行，這無疑是一種效率低下的工作方式，只有執行者主動、自主的去進行工作，那麼對於公司的整體執行效率是極高的，TPM的管理概念裡，自主是很重要的一個概念，今天就和大家簡單分享一下自主維修的小知識。

自主維修主要分為以下7個過程：

1。 初期清掃

現場的初期的清潔、清掃可以發現生產現場和裝置的簡單問題，也可以把初期的清潔、清掃當初對裝置的一個點檢，對現場的一個檢查，如能夠發現一些汙染源、故障源等。

2。 對問題根源的攻關對策

經過初期的清掃、檢查等發現問題後，我們就需要去解決這些問題，找到問題根源，對這些根源想進一切辦法去解決，知道把這些問題解決掉。

3。 基準與規範的編制

解決掉根源問題後，為了避免以後還出現這些問題，我們必須制定一套最理想的基準和規範，按照這套基準和規範去執行，杜絕後期同類問題的發生。

4。 建立檢查評估體系

制定了基準和規範後，我們還要不斷的去檢查、評估這套基準和規範，不斷最佳化這套方案，使裝置和現場不斷最佳化改善，成熟以後就可以作為點巡檢的標準。

5。 自主點巡檢規範化

點巡檢的標準成熟以後，裝置狀況改善了，生產現場也持續優化了，那麼在執行時就必須標準化、規範化、效率化的去執行。

6。 現場改善與培訓教育

自主點巡檢規範化以後，同時需要對現場人員進行培訓，提高員工的能力，對裝置點巡檢方面的技能，與合理化建議結合起來，最後做到持續改善。

7。 自主管理的深入

前面六個階段都已經完成後，員工就能夠對裝置和現場裝置發現問題、自主去解決問題、自主的去制定規範、自主的去檢查評估、自主的改善，從而形成一個自主改善、自主解決問題、自主管理的一個良性迴圈。

管理層需要去盯著基層員工工作，基層員工跟管理層打馬虎眼，這種現象在目前的很多企業裡是非常普遍的，而TPM就很好的規避了這種情況，能夠讓管理層和基層員工都參與到公司的管理執行中，不但能使管理層更接地氣，而且也能夠讓基層員工持續改善提升。

以上僅為個人想法，如有錯誤，敬請指導！