隨著現代化裝備水平的不斷提高，生產裝置日益大型化、自動化、複雜化。企業生產對裝置可靠性的要求也越來越高。裝置管理的各項制度、流程涉及的點多面廣。很多行業企業都面臨裝置資產管理的問題，因涉及的裝置多、大、複雜，因此管理起來十分不便，尤其是裝置的保養、維修、安全運轉等，成為企業裝置管理方面最大的難題。

傳統的人工記錄、紙質表單等管理模式，已經無法適應龐大繁雜的裝置管理需求，因此，裝置管理系統被看作工業企業資訊化管理的重中之重。大多數企業在裝置資產管理中都面臨著以下問題：

一、裝置管理難

裝置管理的各項制度、流程涉及的點多面廣，完全依靠人工記錄，很容易發生疏漏，造成管理損失；其次傳統的人工管理模式效率低下，已經無法適應現代資訊化建設的需求。

二、停機損失嚴重

生產裝置日益機械化、複雜化，裝置在生產中的作用和影響也隨之增大，生產過程對裝置的依賴程度越來越高，裝置故障停機，損失嚴重。

三、維保費用高

備品備件庫存成本、裝置故障停機損失、裝置維修費用等，導致裝置維保管理成本居高不下，對企業資源造成嚴重浪費。

河南金路網路科技股份有限公司植根機械製造聚集區，深度瞭解行業痛點，經過多年需求對接與調查分析，不斷最佳化改進，對工業企業所面臨的裝置管理難題給出了落地解決方案——裝置健康執行管理系統。和傳統的裝置管理系統不同，金路裝置健康執行管理系統是金路網與西安電子科技大學聯合開發的新基建工業網際網路專案，圍繞機械企業的科技需求，透過物聯網技術手段，運用5G、VR等前沿科技，著力解決機械裝置的運營現場線上管理、裝置故障預警、裝置管理視覺化，保障裝置健康執行，降低維護成本，增強廠商與客戶粘性，加持金融服務，為非標裝備製造業的數字化提供有效的科研通道，有效地解決了傳統企業裝置管理的各項難題：

裝置遠端監測

管理人員透過PC管理端或手機App實現對現場裝置的實時監測，及時關注裝置執行最新狀態，可實時的瞭解裝置的執行狀況、節點引數、故障等資訊，最佳化生產現場管理。

裝置資料採集

裝置互聯後的資訊交流就包含著資料的採集、儲存、分析和反饋。資料採集可透過測量電壓、電流、溫度、壓力或聲音等物理現象，透過模組化硬體，應用手機APP及計算機等來監控裝置執行、預測維修等。

故障預測

機械裝置配置健康執行管理系統主機，並在關鍵位置上加裝感測器，裝置執行資訊透過加裝的感測器與主機不間斷傳輸給後臺處理中心，同時傳送給客戶與生產廠家管理人員，經授權相關人員透過手機App實時關注裝置執行狀態，並設定預警提醒功能，裝置如有異常，客戶及廠家相關人員同時收到預警資訊，對問題線上診斷，及時處理，把問題化解在萌芽狀態，避免產生嚴重後果，大大降低售後維護成本。