DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規範載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。 DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫（520-530℃） 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工後的殘餘應力較小經高溫回火減少了殘餘應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

dc53是日本大同特殊鋼對skd11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規範載於日本工業標準（jis）g4404。它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11的高強韌性通用冷作模具鋼。

在熱處理適當的情況下強度、韌性都很優秀，高溫回火硬度可達到62~63hrc。

dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用dc53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少了殘餘應力。因此，大型模具和要求精密之模具線上切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

化學成分：

碳 c ：1。00

矽 si：0。91

錳 mn：0。32

鉻 cr：8。00

鉬 mo：2。00

釩 v：0。28

磷 p：0。007

蘇州超博金屬材料有限公司為您解答。

1、DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。

2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、 線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少了殘餘應力。因此，大型模具和要求精密之模具線上切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：衝栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/衝頭/線切割加工的精密衝裁及各種用途衝壓模/難加工材料的塑性變形用具。

DC53化學成分（質量分數%）如下：

碳 C ：1。00 矽 Si：0。91 錳 Mn：0。32 鉻 Cr：8。00 鉬 Mo：2。00 釩 V：0。28 磷 p：0。007

DC53是日本大同一種高韌性高耐磨冷作工具鋼

1。DC53在SKD11基礎上改良，熱處理後硬度高於SKD11，

高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。。

2。韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，

因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3。線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少了殘餘應力。

因此，大型模具和要求精密之模具線上切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

4。切削性超過SDK11，DC53的切削性優於SDK11。

因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

DC53特性：

1。被？削性，被研磨性？好：

被？削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時？較？。

2。在熱處？上之優點：

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處？時硬？？足之缺陷。

3線上？割加工上之優點：

藉高溫回火可減輕殘？應？及消除殘？沃斯田鐵，能防止線？割加工產生？？、變形之困擾。

4。在表面硬化處？上之優點：

表面硬化處？後表面硬？比SKD11高，因此可提高模具效能。

5。在修補焊接作業上之優點：

由於預熱及後熱溫？均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡？。

DC53的用途：

1。衝栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2。成型軋輥、衝頭

3。線切割工的精密衝裁及各種用途衝壓模

4。難加工材料的塑性變形用具