事後諸葛亮，亦或者是馬後炮，是許多從業不長，缺乏相關經驗的新人所經常會做的一件事情。而恰恰正是這些看似非常微不足道的事情，卻可以帶來非常嚴重的損失。

尤其是在機械加工製造行業中，諸如模具的加工，機械加工裝置的組裝等，都是容不得半點差錯的。一旦出現，輕則需要返工，重則就是一個專案的流產。

而在鋁件加工的過程中，又何嘗不是這樣子的呢？雖然鋁材加工的難度相較於鋼材等有色金屬材料來得低多了，但是要想加工出符合市場質量要求的工件，可從來都不是一件簡單的事情。

以鋁合金散熱器的加工為例，由於原材屬於異形材料的原因，因此導致了在加工此種類似的鋁件時，相當的耗鋸片。與此同時，降溫潤滑能否做好，又會影響到工件的加工質量。

在很多的實際加工過程中，許多從事鋁材加工的企業，在加工環節中，自身的質量控制能力是非常弱的。不但自身缺乏相應的成熟加工裝置，就連最基礎的降溫潤滑都會被忽略掉。

不可否認，一些結構簡單的鋁件，在加工的過程中，的確是可以採用幹切的方式進行加工。但是，從嚴格確保鋁件加工質量的角度來看，相應的降溫潤滑措施還是不能夠缺少的。

從切割的過程來看，鋸片需要降溫潤滑。高速旋轉中的鋸片與材料進行猛烈的機械衝擊活動，摩擦發熱成為必然。

而當這些產生的熱量大量積聚在鋸片上的時候，同時又不能夠妥善地被匯出來後，鋸片自身因為溫度過高而產生擺動將成為必然。

更為嚴重的是，齒尖的磨損更會因為鋸片自身的散熱不暢而進一步加劇，乃至出現鋸齒掉裂，鋸齒傷人的問題。

所以說，無論是從確保鋸片耐用的角度，還是從確保鋸切加工質量的角度來看，針對鋁件加工過程中的降溫潤滑不得不做，而且要做好。

而從現在可採取的措施來看，為了避免出現不同批次鋁件加工質量出現參差不齊的問題，許多企業都在使用微量潤滑的加工方案。

在涉及鋁件加工過程中的潤滑工作，微量潤滑的方案可謂是大有作為，那些能夠把鋁件加工品質與降溫潤滑工作做到非常好的企業，無一例外都是微量潤滑系統的受益者。

而從微量潤滑方案的組成來看，其核心是微量潤滑裝置，由油壺以及油品噴射系統兩部分組成，由於採用了油氣混合的噴油潤滑方案，這就使得微量潤滑系統的油品消耗非常低。

每當微量潤滑系統開機啟動，鋁合金切削油就會被與高壓空氣相互混合，然後形成細密的油霧，經過噴嘴的霧化後被均勻地噴射到鋸片之上。

此時，從系統的油耗資料表現來看，單位時間內每秒僅僅消耗

0。05

毫升的用量，單月就可以實現企業過千的油品費用採購支出。

在確保降溫效果不降低的情況下，如此低的油耗資料表現，對於一家中大型的鋁材加工企業而言，單月在油品上花費的支出就足以節約過千的支出。

值得一提的是，微量潤滑裝置不但可以通過後天外掛加裝的方式安裝在鋸切裝置上，更是可以在設計加工裝置的時候，就把相關的微量潤滑系統融於設計之中。

此時，你還在擔心自身的鋁件加工會因為降溫潤滑的問題而出現各種煩心事了嗎？