冷卻水的分類：

冷水流過需要降溫的生產裝置（常稱換熱裝置，如換熱器、冷凝器、反應器），使其降溫，而冷水溫度上升。

冷卻水按系統劃分為直流冷卻水和迴圈冷卻水。

直流水系統的定義：

在直流水系統中，冷卻水只經換熱器一次利用後就被排掉了，所以直流水又稱為一次利用水，由於用水量很大，因此在水量豐富的地區也不提倡採用直流水系統。

迴圈水系統的定義：

在迴圈水系統中，冷卻水可以反覆使用，水經換熱器後溫度升高，由冷卻塔或其他冷卻裝置將水溫降低下來，再由泵將水送往使用者，水如此不斷的進行重複使用。

迴圈冷卻水系統：

1。封閉式迴圈冷卻水系統

冷卻水收回利用，迴圈不已，因此，水量損失很少。

水中各種礦物質和離子含量一般不發生變化，而水的再冷卻是在另一臺換熱裝置中用其他冷卻介質來進行冷卻的。

2。敞開式迴圈冷卻水系統

冷卻水迴圈再用。

水的再冷卻是透過冷卻塔來進行的。

水中各種礦物質和離子含量也不斷被濃縮增加。

3。迴圈冷卻水系統的組成：

補充水系統、旁濾水處理系統、管網系統、水冷卻設施。

敞開式迴圈冷卻水的水質特點：

1、迴圈冷卻水四種水量損失：

（1）蒸發損失；

（2）風吹損失；

（3）滲漏損失；

（4）排汙損失。

2、迴圈冷卻水中的CO2散失和O2的增加

天然水中含有一定數量的重碳酸鹽和遊離CO2，水在冷卻塔淋灑過程中（相當於曝氣）將使CO2散失和O2增加。

3、迴圈冷卻水的水質汙染

（1）大氣中雜物進入冷卻系統；

（2）冷卻塔風機漏油及塔體的腐蝕剝落物進入冷卻水中；

（3）冷卻水處理中加入藥劑產生沉澱；

（4）微生物繁殖及分泌物形成的粘性汙垢。

迴圈冷卻水泵系統中產生的問題：

冷卻水在迴圈系統中不斷迴圈使用，由於水的溫度升高，水流速度的變化，水的蒸發，各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜物的進入，以及裝置結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生嚴重的沉積物的附著、裝置腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥汙垢堵塞管道等問題。

我們把它們歸結為三類：

1、迴圈冷卻水系統中的沉積物

2、迴圈冷卻水系統中金屬的腐蝕

3、迴圈冷卻水系統中的微生物

這些問題不加以解決與控制，它們會威脅和破壞工廠長週期地安全生產，甚至造成經濟損失，因此不能掉以輕心，所以我們必須要選擇一種實用的迴圈冷卻水處理方案，是上述問題得以解決或改善。

我們下面對迴圈冷卻水系統中所產生的三類問題逐一進行分析。

迴圈冷卻水系統中的沉積物及其控制：

一、迴圈冷卻水系統中的沉積物

迴圈冷卻水系統在執行的過程中，會有各種物質沉積在換熱器的傳熱管表面。

這些物質統稱為沉積物。

它們主要是由水垢、淤泥、腐蝕產物和生物沉積物構成。

通常，人們把淤泥、腐蝕產物和生物沉積物三者統稱為汙垢。

所以我們可以把迴圈冷卻水系統中的沉積物分成兩類：

一、汙垢；

二、水垢。

汙垢：

汙垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油汙、特別是菌藻的屍體及其粘性分泌物等組成。

水處理控制不當，補充水濁度過高，細微泥砂、膠狀物質等帶入冷卻水系統，或者菌藻殺滅不及時，或腐蝕嚴重、腐蝕產物多等都會加劇汙垢的形成。

由於這種汙垢體積較大、質地疏鬆稀軟，故又稱為軟垢。

當這樣的水質流經換熱器表面時，容易形成汙垢沉積物，特別是當水走殼層，流速較慢的部位汙垢沉積物更多。

大量的汙垢沉積會引起垢下腐蝕，同時又是某些細菌（厭氧菌）生存和繁殖的溫床。

水垢：

天然水中溶解有各種鹽類，其中又以溶解的重碳酸鹽如Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2為最多，也最不穩定，容易分解生成碳酸鹽。

使用含重碳酸鹽較多的水作為冷卻水，當它透過換熱器傳熱表面時，會受熱分解：

冷卻水透過冷卻塔相當於一個曝氣過程，溶解在水中的CO2會逸出，因此，水的PH值會升高。

碳酸鈣和磷酸鈣均屬於微溶性鹽，它們的溶解度比氯化鈣和重碳酸鈣要小得多。

此外，碳酸鈣和磷酸鈣的溶解度與一般的鹽類不同，它們不是隨著溫度的升高而升高，而是隨著溫度的升高而降低。

因此，在換熱器的傳熱表面上，這些微溶性鹽很容易達到過飽和狀態而從水中結晶析出。

當水流速度比較小或傳熱面比較粗糙時，這些結晶沉積物就容易在傳熱表面上。

此外，水中溶解的硫酸鈣、矽酸鈣、矽酸鎂等，當其陰、陽離子溶度的乘積超過其本身溶度積時，也會生成沉澱沉積在傳熱表面上。

以上所述的此類沉積物通稱為水垢。

因這些水垢都是由無機鹽組成，故又稱為無機垢；

由於這些水垢結晶緻密，比較堅硬，故又稱為硬垢。

它們通常牢固地附著在換熱表面上，不易被水沖洗掉。

大多數情況下，換熱器傳熱表面上形成的水垢是以碳酸垢為主的。

水垢的控制：

冷卻水中如無過量的PO43-或SiO2，則磷酸鈣垢和矽酸鹽垢是不容易生成的。

迴圈冷卻水系統中最易生成的水垢是碳酸鈣垢，在此談沉積物控制主要是指如何防止碳酸鹽水垢的析出。

控制水垢析出的方法，大致有下圖中的幾類：

汙垢的控制：

汙垢的形成主要是由塵土、雜物碎屑、菌藻屍體及其分泌物和細微水垢、腐蝕產物等構成。

因此，欲控制好汙垢，必須做到下圖幾點：

迴圈冷卻水系統中金屬的腐蝕及其控制：

一、迴圈冷卻水中金屬腐蝕的機理

工業迴圈冷卻水系統中大多數的換熱器是由碳鋼製造的，又因為種種原因，碳鋼的金屬表面並不是均勻的。

當他與冷卻水接觸時，會形成許多微小的腐蝕電池（微電池）。

其中活潑的部位成為陽極，腐蝕學上稱為陽極區；

而不活潑的部位則成為陰極，腐蝕學上稱為陰極區。

在陽極區，碳鋼氧化生成亞鐵離子進入水中，並在碳鋼的金屬基體上留下兩個電子。

與此同時，水中的溶解氧則在陰極區接受從陽極區流過來的兩個電子，還原為OH－。

兩個去可以表示為：

在陽極區：

Fe：

Fe2+ +2e

在陰極區：

½02+H2O+2e 2OH-

當亞鐵離子和氫氧根離子在水中相遇時，就會生成Fe（OH）2沉澱：

Fe2++2OH- ＝Fe（OH）2

二、冷卻水中金屬腐蝕的形態

在冷卻水系統的正常執行過程中以及化學清洗過程中，金屬常常會發生不同形態的腐蝕。

現將發生的金屬腐蝕形態歸納為以下幾種：

三、迴圈冷卻水中金屬腐蝕的影響因素

冷卻水中金屬換熱裝置腐蝕的影響因素很多，概括起來可以分為化學因素、物理因素和微生物因素。

先僅討論其中的一些化學因素和物理因素，微生物方面待在談微生物時再詳細討論。

四、迴圈冷卻水中金屬腐蝕的控制指標

工業冷卻水系統中的金屬裝置有各種換熱器（水冷器、冷凝器、凝汽器等）、泵、管道、閥門等。

由於換熱器腐蝕後更換的費用較大，更重要的是由於換熱器管壁腐蝕穿孔和洩漏造成的經濟損失更大，因此冷卻水系統中的腐蝕控制主要是各種換熱器或換熱裝置的腐蝕控制。

《工業迴圈冷卻水處理設計規範》（GB50050-2007）中對迴圈冷卻水系統中腐蝕控制指標規定：

碳鋼換熱器管壁的腐蝕速度宜小於0。125mm/a；

銅、銅合金和不鏽鋼換熱器管壁的腐蝕速度宜小於0。005mm/a。

由此可見，對冷卻水系統中金屬的腐蝕控制不是要求金屬絕對不發生（即腐蝕速度為零），而是要求把金屬的腐蝕速度控制在一定範圍，從而把換熱器的使用壽命控制在一定的範圍之內。

五、迴圈冷卻水中金屬腐蝕的控制方法

迴圈冷卻水系統中金屬腐蝕的控制放法甚多。

常用的主要有以下四種：

迴圈冷卻水系統中的微生物及其控制：

在敞開式迴圈冷卻水系統中，人們經常可以看到微生物大量生長的情景。

含有微生物的補充水不斷進入迴圈冷卻水系統，以此同時，冷卻塔中從上面噴淋下來的冷卻水又從逆流相遇的空氣中捕集了大量的微生物進入冷卻水系統。

冷卻水系統中充沛的水量為這些進入的微生物的生長提供了可靠的保障。

冷卻水的水溫通常被設計在32～42℃之間，這一溫度範圍又特別有利於某些微生物的生長。

冷卻水在冷卻塔內的噴淋曝氣過程中溶入了大量的氧氣，為好氧性微生物提供了必要的條件；

而冷卻水懸浮物形成的淤泥又為厭氧性微生物提供了庇護所，冷卻水中的硫酸鹽則成為厭氧性微生物－硫酸鹽還原菌所需能量的來源。

因此，有些冷卻水系統成了一些微生物的一個巨大的捕集器和培養器。

一、冷卻水系統中引起故障的微生物

冷卻水系統中並不是所有的微生物都會引起故障，但在工業冷卻水系統執行時，常會遇到一些引起故障的微生物。

它們是細菌、真菌和藻類。

先分別對它們作一扼要的介紹：

1-1 細菌：

與藻類和黴菌相比，細菌顯得微小。

除非有大的菌落存在，否則就需要藉助顯微鏡才能察見或鑑別。

1-2 真菌：

冷卻水系統中的真菌包括黴菌和酵母兩類。

真菌破壞木材中的纖維素，使冷卻塔的木質構件朽蝕。

真菌對冷卻水系統中的金屬並沒有直接的腐蝕性，但它們產生的粘狀沉積物會在金屬表面建立差異腐蝕電池而引起金屬的腐蝕。

粘狀沉積物覆蓋在金屬表面，使冷卻水中的緩蝕劑不能到那裡去發揮它的防護作用。

1-3 藻類

冷卻水中的藻類主要有藍藻、綠藻和矽藻。

藻類的生長需要陽光，所以它們常常停留在陽光和水分充足的地方。

死亡的藻類團塊進入換熱器中後，會堵塞換熱器中的管路，降低冷卻水的流量，從而降低其冷卻作用。

藻類本身並不直接引起腐蝕，但它們生成的沉積物所覆蓋的金屬表面則由於形成差異腐蝕電池而常會發生沉積物下腐蝕。

二、冷卻水系統中金屬的微生物腐蝕

冷卻水系統中金屬微生物腐蝕的形態可以是嚴重的均勻腐蝕，也可以是縫隙腐蝕和應力腐蝕破裂，但主要是點蝕。

微生物粘泥（簡稱粘泥）是指由於水中溶解的營養源而引起細菌、絲狀菌（黴菌）、藻類等微生物群的增殖，並以這些微生物為主體，混有泥砂、無機物和塵土等，形成附著的或堆積的軟泥性沉積物。

冷卻水系統中的微生物粘泥不僅會降低換熱器和冷卻塔的冷卻作用、惡化水質，而且還會引起冷卻水系統中裝置的腐蝕和降低水質穩定劑的緩蝕、阻垢和殺生作用。

微生物粘泥的組成：

以微生物菌體及其粘結在一起的粘性物質（多糖類、蛋白質等）為主體組成。

3-1 粘泥微生物的種類和特點

在決定粘泥的處理方法時，必須瞭解構成粘泥的微生物種類、性質和特點：

3-3 影響微生物和粘泥的環境因素

影響微生物和粘泥的環境因素很多，下表逐一列出：

3-4 冷卻水系統中微生物的控制指標

冷卻水系統中微生物的控制主要是透過對微生物生長的控制來實現的，即透過控制冷卻水中的微生物的數量來實現。

迴圈冷卻水系統中微生物控制的指標及監測頻率

3-5 冷卻水系統中微生物的控制方法

冷卻水系統中微生物引起的腐蝕、粘泥及其生長的控制方法主要有以下一些：

迴圈冷卻水系統的日常執行：

執行過程中水質的變化：

迴圈冷卻水在其執行過程中，補充水不斷進入冷卻水系統。

此時，補充水中的一部分水被蒸發進入大氣，另一部分則留在冷卻水中而被濃縮，併發生以下一系列的變化。

2-1 日常執行過程中需要控制的指標

2-2、日常執行過程中的監測與控制專案介紹

迴圈冷卻水系統中的腐蝕、結垢和微生物生長與冷卻水的水質－水的化學組成和物理化學性質有著密切的關係。

迴圈冷卻水系統在正常執行時使用的水處理藥劑是否能發揮其最佳的作用也與冷卻水的水質有著十分密切的關係。

因此，在日常執行過程中需要對冷卻水系統的補充水和迴圈水的化學組成和化學性質進行監測和控制。

冷卻水系統中的現場監測：

實驗室的模擬條件比較單純和穩定，而現場生產中的條件則比較複雜和多變。

因此，需要在冷卻水系統的日常執行期間對其中的腐蝕、沉積物和微生物的情況進行現場監測。

一、設計規範的要求

《工業迴圈冷卻水處理設計規範》規定：

（1）敞開式迴圈冷卻水系統中換熱裝置的碳鋼管壁的腐蝕速度宜小於0。125mm/a。

（2）敞開式迴圈冷卻水系統中換熱裝置的水側管壁的年汙垢熱阻值宜為1。72×10-4～3。44×10-4m2·K/W。

（3）敞開式迴圈冷卻水中的異養菌數宜小於5×105個/mL ，粘泥量宜小於4mL/m3。

本次我們僅對日常執行期間的腐蝕與微生物的現場監測做介紹。

二、腐蝕的現場監測

冷卻水系統中常用的腐蝕監測方法有：

試片法、旁路試驗管法、線性極化法和監測換熱器法。

其中以試片法使用最為廣泛，我們本次只對試片法做詳細的介紹。

2-1、試片法

試片法是冷卻水系統中最簡便、最經濟、使用最廣泛和最經典的腐蝕監測方法。

它可以測定腐蝕速度、蝕孔密度、蝕孔深度，並瞭解腐蝕形態。

2-1-1、試片的材質和規格

腐蝕試片的材質應與所監測的換熱器管子的材質相同。

標準腐蝕試片有兩種：

Ⅰ型和Ⅱ型。

我們監測時應儘可能採用Ⅰ型，因其邊緣的影響較小。

使用時，可按以下步驟進行操作：

①啟封后用不鏽鋼鑷子把試片取出放在濾紙上；

②在盛有蒸餾水的小搪瓷盆中，用脫脂棉擦洗一遍，再用蒸餾水沖洗15秒鐘；

③立即置於盛有化學純無水乙醇的小搪瓷盆中，用脫脂棉擦洗兩遍；

④將試片放在乾淨濾紙上，用冷風吹乾；

⑤用濾紙將試片包好，放在乾燥器中，24小時後稱重待用。

2-1-2、試片的安裝

試片應安裝在所監測的換熱器的回水管線上。

2-1-3、監測時間

試片的監測時間一般為30～90天，也可將同一組試片分不同時間取出。

長年觀察時，每次放12個或24個試片，每月取出1或2片，分別測定腐蝕速度。

最後繪出腐蝕速度－時間曲線。

2-1-4、監測內容

試片法監測的內容包括：

外觀檢查、腐蝕速度測定和對孔蝕的監測。

三、微生物的現場監測

冷卻水系統中全面的微生物現場監測物件應包括：

異養菌、真菌、硫酸鹽還原菌、鐵細菌、氨化細菌、硝化細菌、藻類和粘泥量等。

本次我們就其中最常用的監測專案：

粘泥量的測定。

3-1、粘泥量的測定

微生物粘泥會堵塞冷卻水的管道，降低冷卻塔和冷卻水的冷卻效果，降低水質穩定劑的作用，引起金屬裝置的腐蝕。

因此冷卻水中微生物粘泥量的多少，直接反映了冷卻水系統中微生物活動的情況和危害。

測

定微生物粘泥量是監測冷卻水處理質量和微生物生長情況的主要方法之一。

設計規範要求，敞開式迴圈冷卻水中的粘泥量宜小於4mL/m3。

微生物粘泥量的測定常採用生物過濾網法。

現將該法做扼要介紹：

3-1-1、概況

生物過濾網法是讓迴圈冷卻水以一定的流速流經轉子流量計後，再透過生物過濾網過濾；

將過濾後的水匯入水箱，測量水的體積，或由轉子流量計中的流速和透過水的時間來計算水的體積；

然後將生物過濾網捕集的粘泥移入量筒，測定粘泥的體積，並以1m3冷卻水中含有的粘泥的體積（mL）表示粘泥量。

3-1-2、測定的方法

（1）調解採集粘泥裝置中的閥門，是冷卻水的流速控制在0。8m/s左右，水量在1m3/h左右。

然後關上浮游生物網的旋塞閥，過濾1m3水。

（2）關閉進水閥門，取下浮游生物網。

開啟浮游生物網上的旋塞閥，將粘泥收集在一個500mL量筒內，靜置30min使其沉澱後傾出上層清液。

將剩餘濁液轉移至25mL量筒內，靜置30min，記錄沉澱出的粘泥

體積（mL）。

（3）粘泥量V按下式計算：

V=V2/V1

式中：

V-迴圈冷卻水中的粘泥量，mL/m3；

V1-透過浮游生物網過濾的迴圈水量，m3；

V2-量筒中的粘泥體積，mL 。

藥劑說明：

在前面的篇幅中我們主要介紹了迴圈冷卻水中會出現的危害。

在此，

我們將對控制危害所使用的藥劑進行逐一的說明：

一、阻垢分散劑

1-1、有機膦酸的阻垢、分散機理

有機膦酸阻垢機理比較複雜，說法也有多種，目前大致有以下兩種說法。

（1）晶格畸變論

碳酸鈣垢是結晶體，它的成長是按照嚴格順序，有帶正電荷的Ca2+與帶負電荷的CO32-相撞才能彼此結合，並按一定的方向成長。

在水中加入有機膦酸時，它們會吸附到碳酸鈣晶體的活性增長點上與Ca2+螯合，抑制了晶格向一定的方向成長，因此使晶格歪曲，長不大，也就是說晶體被有機膦酸表面去活劑的分子所包圍而失去活性。

這也是產生前述臨界值效應的機理。

同樣，這種效應也可阻止其他晶體的沉澱。

另外，部分吸附在晶體上的化合物，隨著晶體增長被捲入晶格中，使CaCO3晶格發生位錯，在垢層中形成一些空洞，分子與分子之間的相互作用減小，使垢變軟。

（2）增加成垢化合物的溶解度

有機膦酸在水中能離解出H+，本身成帶負電荷的陰離子，這些負離子能與Ca2+、Mg2+等金屬離子形成穩定絡合物，從而提高了CaCO3晶粒析出時的過飽和度，也就是說增加了CaCO3在水中的溶解度。

1-2、藥劑例項說明

阻垢分散劑：

（1）特點

阻垢分散劑是含有羧基、膦酸基、無機磷等的水溶性共聚物，對Ca3（PO4）2、CaCO3垢具有卓越的阻垢能力，對鐵、鋅離子有良好的穩定作用，對懸浮物的分散效能良好，其各項指標達到國外同類產品水平。

可用作迴圈冷卻水和油田注水系統的防垢、分散作用。

（2）使用方法：

（因各品牌而異）

正常執行時投加濃度為20～50mg/L，可與有機膦和無機磷等復配使用，適用PH7。0 ～ 9。2。

二、阻垢緩蝕劑

迴圈冷卻水系統中控制金屬腐蝕的第一種方法是向冷卻水系統中新增阻垢緩蝕劑。

可供冷卻水系統採用的緩蝕劑並不是很多，現將敞開式和密閉式冷卻水系統中幾種常用的阻垢緩蝕劑羅列如下：

三、殺生劑

冷卻水系統中微生物的主要控制方法之一就是新增殺生劑。

人們通常把冷卻水殺生劑分為兩大類：

氧化性殺生劑和非氧化性殺生劑。

藥劑例項說明：

殺生劑（殺菌滅藻劑）

（1）特點

異噻唑啉酮殺生劑是一種高效、廣譜、低毒性的非氧化性殺生劑，它能抑制各種細菌、黴菌和藻類。

在較寬的PH值範圍內都有良好的殺生效能。

與各種水處理藥劑相容性好，不產生泡沫，殺菌力持久。

（2）使用方法

迴圈冷卻水中一般投加濃度為50～100mg/L，一次性投入集水池泵的吸入口。

投加次數根據迴圈冷卻水中藻類繁殖情況加以控制與調整。

水質分析專案及含義：

1、電導率：

電阻率的倒數稱為電導率，單位是μs/cm。

電導率僅決定於水中離子的多少和性質。

代表了水中的含鹽量，因此電導率越高水中含鹽量越高。

2、酸度：

指水中能與強鹼發生中和作用的物質的總量，包括無機酸、有機酸、強酸弱鹼鹽等。

酸度的數值越大說明溶液酸性越強。

3、鹼度：

指水中能與強酸發生中和反應物質的總量。

一般水中鹼度由氫氧化物、碳酸鹽、重碳酸鹽組成，稱為總鹼度。

總鹼度＝在甲基橙指示劑變色的等當點時所需的酸量＝ HCO3- + CO32- + OH- ＝M鹼度。

鹼度只存在於pH=4。3以上。

4、pH：

pH是水中氫離子濃度的負對數

pH =-log10（H+ mol/l）

5、硬度：

一般將水中鈣、鎂離子稱作硬度，鈣離子叫鈣硬度，鈣、鎂離子總量叫總硬度。

硬度分為碳酸鹽硬度（暫時硬度）和非碳酸鹽硬度（永久硬度）。

碳酸鹽硬度：

主要是由鈣、鎂的碳酸氫鹽［Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2］所形成的硬度，還有少量的碳酸鹽硬度。

碳酸氫鹽硬度經加熱之後分解成沉澱物從水中除去，故亦稱為暫時硬度。

非碳酸鹽硬度：

主要是由鈣鎂的硫酸鹽、氯化物和硝酸鹽等鹽類所形成的硬度。

這類硬度不能用加熱分解的方法除去，故也稱為永久硬度，如CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2、Ca（NO3）2、Mg（NO3）2等。

碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度之和稱為總硬度；

當水的總硬度小於總鹼度時，它們之差，稱為負硬度。

6、濃縮倍數：

在迴圈冷卻水中，由於蒸發而濃縮的溶解固體與補充水中溶解固體的比值。

在實際測量中，通常為迴圈冷卻水的電導率值與補充水的電導率之比，或［K+］之比。

7、濁度：

濁度是指水中懸浮物對光線透過時所發生的阻礙程度。

水中的懸浮物一般是泥土、砂粒、微細的有機物和無機物、浮游生物、微生物和膠體物質等。

水的濁度不僅與水中懸浮物質的含量有關，而且與它們的大小、形狀及折射係數等有關。

水質分析中規定：

1L水中含有1mg SiO2所構成的濁度為一個標準濁度單位，簡稱1度。

通常濁度越高，溶液越渾濁。

8、COD：

在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。

它是表示水中還原性物質多少的一個指標。

COD是指標水體有機汙染的一項重要指標，能夠反應出水體的汙染程度。

9、汙垢熱阻：

表示換熱裝置傳熱面上因沉積物而導致傳熱效率下降程度的數值，即換熱面上沉積物所產生的傳熱阻力，單位為 ㎡·K / W。

10、餘氯：

水中投氯，經一定時間接觸後，在水中餘留的遊離性氯和結合性氯的總稱。

是指氯投入水中後，除了與水中細菌、微生物、有機物、無機物等作用消耗一部分氯量外，還剩下了一部分氯量，這部分氯量就叫做餘氯。

自來水出水餘氯指得是遊離性餘氯。

11、總磷：

總磷是水樣經消解後將各種形態的磷轉變成正磷酸鹽後測定的結果，以每升水樣含磷毫克數計量。

12、懸浮固體：

當冷卻水的流速降低時，進入系統的懸浮物容易在換熱器部件的表面生成疏鬆的沉積物，引起垢下腐蝕。

當冷卻水的流速過高時，懸浮物的顆粒又容易對硬度較低的金屬或合金產生磨損腐蝕。

13、流速：

當流速較低的時候，金屬的腐蝕速度隨水流速的增加而增加。

當水的流速足夠高時，足量的氧到達金屬表面，使金屬部分或全部鈍化。

鈍化發生後，金屬的腐蝕將下降。

如果水流速度繼續增加，水對金屬表面上鈍化膜的衝擊腐蝕將使金屬的腐蝕速度重新增大。

超高速的流體裝置中，還會引起空泡腐蝕。

水處理工藝：

1）加酸調pH 控制在一個合適的範圍。

目的是：

防止結垢。

（1）適當提高執行pH值可以降低碳鋼的腐蝕速度

根據前述金屬腐蝕影響的因素知，鐵的氧化物溶於酸性環境，因此，低碳鋼在低pH值條件下腐蝕速度快，在高pH值下腐蝕速度減慢，一般保持pH在8-9。5之間。

（2）適當提高pH值的方法

曝氣：

吹脫CO2，就可提高水中pH值。

少量加酸：

也是將水中的重碳酸根離子變為二氧化碳，加以曝氣，把二氧化碳吹脫掉，就可適當提高水中的pH值，但一定要注意控制酸的投加量。

2）加強微生物控制

連續投加氧化性殺菌劑；

衝擊投加非氧性殺菌劑。

3）連續投加緩蝕阻垢劑，投制一個指標。

含膦/磷的藥劑一般控制磷/膦的含量，非磷/膦的藥劑可用示蹤劑或其它控制專案。

通常講，三分藥劑七分管理。

一個藥劑在生產執行過程中，能否取得好的水處理效果，還是要靠現場的管理，如果管理跟不上，再好的水處理藥劑，也不會取得好的水處理效果。

迴圈水處理常識：

在迴圈冷卻水系統中，冷卻水用過後不是立即排放，而是收回迴圈再用。

水的再冷卻是透過冷卻塔來進行的，因此冷卻水在迴圈過程中要與空氣接觸，部分水在透過冷卻塔時會不斷被蒸發損失掉，因而水中各種

礦物質和離子含量也不斷被濃縮增加。

為了維持各種礦物質和離子含量穩定在某一個定值上，必須對系統補充一定量的冷卻水（補充水）；

並排出一定量的濃縮水（排汙水）。

其流程如圖所示：

常用術語介紹：

1、冷卻塔：

敞開式迴圈冷卻水系統中主要裝置之一是冷卻塔，冷卻塔用來冷卻換熱器中排出的熱水。

在冷卻塔中，熱水從塔頂（冷卻塔內部布有濺水裝置）向下噴淋成水滴或水膜狀，空氣則由下向上與水滴或水膜逆向流動，或水平方向交流流動，使水在填料表面上以薄膜形式與空氣接觸，在氣水接觸過程中，進行熱交換，使水溫降低。

2、濃縮倍數：

在敞開式迴圈冷卻水系統中，由於蒸發，系統中的水會愈來愈少，而水中各種礦物質和離子含量就會愈來愈濃。

通常在操作時，用濃縮倍數來控制水中含鹽的濃度。

設以K表示濃縮倍數，則K的含意就是指迴圈水中某物質的濃度與補充水中某物質的濃度之比。

K=CR/CM

式中：

CR-迴圈水中某物質的濃度

CM-補充水中某物質的濃度

用來計算濃縮倍數的物質，要求它們的濃度除了隨濃縮過程而增加外，不受其他外界條件，如加熱、沉澱、投加藥劑等的干擾。

通常選用的物質有cl-、k+等物質或電導率。

3、補充水量 M

水在迴圈過程中，除因蒸發損失和維持一定的濃度倍數而排掉一定的汙水外，還由於空氣流由塔頂逸出時，帶走部分水滴，以及管道滲漏而失去部分水，因此補充水是下列各項損失之和。

補充水量：

M=蒸發損失 E+風吹損失D+滲漏損失 F+排汙水量B

（1）蒸發損失 E

冷卻塔中，迴圈冷卻水因蒸發而損失的水量E與氣候和冷卻幅度有關，通常以蒸發損失率a來表示，進入冷卻塔的水量愈大，E也就愈多。

E=a（R-B ）

a=e（t1-t2）

式中：

a-蒸發損失率，％；

R-系統中迴圈水量，m3/h；

B-系統中排汙水量，m3/h；

t1、t2-迴圈冷卻水進、出冷卻塔的溫度，℃；

e-損失係數，與季節有關。

（2）風吹損失（包括飛濺和霧沫夾帶 D

風吹損失除與當地的風速有關外，還與冷卻塔的型式和結構有關。

若冷卻塔中裝有良好的收水器，其風吹損失比不裝收水器的要小些。

風吹損失通常以佔迴圈水量R的百分率來估計，其值約為：

D=（0。2%～0。5%） R

R-系統中迴圈水量，m3/h；

（3）滲漏損失 F

良好的迴圈冷卻水系統，管道連線處，泵的進、出口和水池等地方都不應該有滲漏。

但因管理不善，安裝不好，則滲漏就不可避免。

因此在考慮補充水量時，應視系統具體情況而定。

（4）排汙水量 B

排汙水量B的確定與冷卻塔的蒸發損失E和濃縮倍數K有關。

關係為：

B=E/（K-1）

因此迴圈冷卻水系統執行時，只要知道了系統中迴圈水量R和濃縮倍數K，就可以估算出蒸發量E、排汙水量B以及補充水量M等操作係數。

控制好這些引數，迴圈冷卻水系統的執行也就能正常執行。

綜述：

M=E+D+F+B