2021年10月25日，安波福中央電氣（上海）有限公司新建的自動化智慧倉庫正式落成，並開始運營。該倉庫建築面積8300平方米、高24米，可容納8530個標準拖和40，500箱貨物；同時與工廠生產線整合，可日處理5500拖及15，000箱貨物。
安波福下屬的聯結器系統業務部是全球第二大車用聯結器供應商。自2008年成立以來，十年間以約30%的複合增長率，成為中國市場第二，佔有率超過20%。
上海安亭工廠是安波福全球最大的聯結器生產基地，現已達到每年450套模具的設計和製造能力，有50%的產品出口到安波福在世界各地的工廠。過去幾年，安波福大力投入工廠的智慧化製造升級，已建成業內領先的研、產、供、銷、物流等全面協同的智慧化運營系統，從根本上實現了智慧化製造及智慧化運營管理，產品殘次品率低於0。33PPM。
安波福聯結器系統全球副總裁兼亞太區總裁楊曉明博士指出：“作為一家擁有強大製造能力的行業領先的技術公司，卓越運營一直是安波福遍佈全球的124家生產基地的不懈追求。安波福中央電氣（上海）有限公司就是這種追求的一個很好的例子。我們力爭為整車製造商提供極具價格競爭力的高技術含量、高質量的產品。這些投入，最終將使終端消費者受益。”
升級進一步加強了工廠的基礎設施和精益生產能力。當前100%的關鍵裝置已經實現數控化，90%的關鍵裝置實現聯網，工廠的生產及運營狀態即時可視。預計到2021年底，將實現100%的關鍵裝置聯網。
其中許多技術解決方案，如管理系統、自動化產線、模擬技術應用與開發等等，都是由本土工程團隊開發，體現了安波福在中國的本土創新能力。公司成立了專門的自動化部門，與各個工廠配合開發符合自動化、智慧化、無人化發展方向的生產線裝置及系統，解決大量“卡脖子”難題。
比如他們自主研發了大批高效率、智慧化生產裝置。已建成機電一體化包裝自動產線70條、安全氣囊線束產線40條、自動裝配線90條、柔性化生產線7條、立體備件倉庫及管理系統9套；全廠區機器人380個，機器人自動抓取擺放系統線20條，工業機器人及自動化裝置佔比達90%。
自動化、柔性化的生產線，極大提升了製造的靈活度，確保了高度一致的過程質量控制，保證工廠能夠適應市場的快速變化。
此外，工廠每年設定效率提升目標，並進行方案的彙總，透過實施有質量的專案，大幅提升工廠的效率和生產質量，同時節省大量成本。
比如衝壓工廠生產BUSBAR，零件擺放原本需要人工完成。安波福工廠改良產線，採用機械手取而代之，不僅提高了生產效率，還減少了人為失誤，增加了精度和產品合格率；同時透過影像系統檢驗零件的關鍵尺寸，保證產品的穩定質量。
數字化生產管理系統覆蓋整個工廠的生產製造過程，從模具設計製造，到物料的儲存運輸，到注塑、衝壓等零部件生產，到聯結器以及相關組裝，到成品儲存和出貨，全部實施數字化，一網覆蓋生產運營管理，實時呈現工廠執行狀態。
從策劃階段，即形成保質所需步驟的控制點及要求；利用研發活動、歷史故障經驗等資訊進行質量預防；再透過質量控制要求、質量規範和模板，進行檢驗與過程控制和評審。
質檢過程變被動為主動，變人工為自動，減少坐席人員，節省勞動力成本。採用過程能力指數（CP/CPK）、產品一次合格率（FTQ）、機臺故障率等指標監控，同時綜合應用混等引數報警、產品影像檢測、功能測試等防錯手段，保證過程穩定。
在製造行業，有兩項最令人頭痛的日常資訊流工作。
其一是客戶訂單管理。每天需管理數十萬行訂單的工作量，相較依賴人的經驗和熟練度的，安波福智慧管理系統的工作效率提升了近7倍，並且準確率達到了100%。
其二是排產，對人的要求更高。工廠面對的客戶和車型越來越多，需要及時響應需求變化的頻次越來越高，排產考慮的約束條件也變得越來越複雜，人的精力和腦力都難以企及。
安波福建立了一個高度整合、實時決策的解決方案。其新版智慧排產系統，能與企業資源計劃系統/倉儲管理系統/製造執行系統對接，實時採集資料，依託演算法和算力自動編制最優的日/班次/小時級別的生產計劃，並對需求變化進行自適應最佳化和調整，甚至可以對潛在風險進行預警。
在物流運輸方面，安波福於2017年已上線智慧物流運輸管理系統（TMS），來整合國際和國內物流鏈。TMS能根據設定的規則，自動集合訂單，選擇最經濟的運輸方式和承運商，並和各承運商的系統打通，實現無縫對接，及時獲取訂單狀態。
同時，TMS能系統化、數字化地有效監控和管理在途運輸狀態，及時發現及處理運輸途中的異常情況，並形成運輸大資料，進一步分析現有的物流場景，不斷最佳化物流網路，以實現降本提效。
目前中國區參與TMS的供應商有355家，遍佈19個省47個市；北美有105家，歐洲有5家。在此支援下，安波福建立了“立足中國，輻射全球”的汽車核心部件生產、倉儲、物流、航運網路。
而新落成的自動化智慧倉庫，採用智慧化倉儲管理/控制系統，從入庫、到倉儲、出庫，可對貨物實施遠端訪問、控制和監測，同時保持高速乙太網連線通訊不中斷。
倉庫與工廠產線無縫連線，實現原材料及成品的自動化傳輸及智慧管理。從原材料入庫開始，到生產製造，再到最終產品入庫，全自動無人化，進一步降低儲運損耗，提高物流效率，節約生產空間。
安波福致力於為未來移動出行方式開發技術及解決方案，使移動出行更加安全、環保、互聯，聚焦加速推動主動安全、自動駕駛、提升駕乘體驗和互聯服務等領域的商業化程序，並提供實現這些目標所需要的汽車的“大腦”和“神經系統”。
安波福早在1993年就進入中國市場，見證並參與了中國汽車市場繁榮昌盛、成為全球最大汽車市場的發展過程，並持續為之努力。
公司採取“在中國，為中國”的長期發展策略，始終瞄準前沿技術，持續推動網際網路、大資料與汽車產業的深度融合，率先在工程開發、製造效率、產品質量、物流效率、綠色節能等方面開展智慧製造的有效實踐。
安波福已在中國建立了廣泛的生產、研發佈局，在上海和蘇州建立了3個世界級的技術中心，並在全國各地建立了18個生產基地，擁有2。6萬多名員工。
由於安波福中央電氣（上海）有限公司在智慧製造、產品質量方面的傑出表現，上海市政府授予其2020年度“上海市質量金獎”，以表彰工廠在智慧製造方面取得的突出成就，以及安波福對中國市場的承諾。