青銅器之--鑄造工藝

中國古代青銅器的鑄造有兩種基本的方法,即塊範法和失蠟法。

一。塊範法

塊範法(或稱土範法)是商周時代最先採用的,是應用最廣的青銅器鑄造法。

此方法簡單介紹如下:以鑄造容器為例,先製成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作模或母範;再用泥土敷在模型外面,脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分,在鑄造工藝上稱為外範,外範要分割成數塊,以便從模上脫下;此外還要用泥土製一個體積與容器內腔相當的範,通常稱為芯,或者稱為心型、內範;然後使內外範套合,中間的空隙即型腔,其間隔為欲鑄器物的厚度;最後將溶化的銅液注入此空隙內,待銅液冷卻後,除去內外範即得欲鑄器物。

一。塊範法鑄造的具體過程與渾鑄法

(1)。 制模

模亦稱為“母範”,原料可選用陶或木、竹、骨、石各種質料,而已經鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何鍾質料要視鑄件的幾何形狀而定,並要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來:形狀細長扁平的刀、削,可以用竹、木削制而成;較小的鳥獸動物形體可以用骨、石雕刻為模;對於形狀厚重比較大的鼎、彝諸器,則可以選用陶土,以便撥塑。

從出土發掘來看,陶範最為常見。陶範的泥料粘土含量可以多一些,混以燒土粉、炭末、草料或者其它有機物,並掌握好調配泥料時的含水量,使之有較低的收縮率與適宜的透氣性,以便在塑成後避免因為乾燥、焙燒而發生龜裂現象。陶模的表面還必須細緻、堅實,以便在其上雕刻紋飾。

泥模在塑成後,應該使其在室溫中逐漸乾燥,紋飾要在其幹成適當的硬度時雕刻。對於佈局嚴謹、規範整齊的紋飾,一般先在素胎上用色筆起稿而後再進行雕刻,高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形,再在其上雕刻花紋。

泥模製成後,必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻範。

(2)。制範

制範亦要選用和製備適當的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般說來,範的粘土含量多些,芯則含砂量多些,顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質,比如草木屑,以減少收縮,利於透氣性。

範的泥土備制須極細緻,要經過晾曬、破碎、分篩、混勻,並加入適當的水分,將之和成軟硬適度的泥土,再經過反覆摔打、揉搓,還有經過較長時間的浸潤,使之定性。這樣做好的泥料在翻範時才得心應手。

從模上翻範技術性很強,是塊範鑄造技術的中心環節。對於較簡單的實心器物象刀、戈、鏃等,只需由模型翻制兩個外範即可,此種外範稱為二合範。

而製造空心容器的範則複雜多了,簡如下:

1。在翻範以前,首先要決定外範應該分為幾塊及應該在何處分界。

2。翻外範的方法是用範泥往模上堆貼而成,再用力壓緊。

3。對於心的製做則有三種方法:一是已從模型上翻制好外範後,利用模型來制芯,即將模型的表面加以刮削,刮削的厚度即是所鑄銅器的厚度。二。是把模型做成空心的,從其腹腔中脫出芯,並使拖出的芯和底範連成一塊,再在底範上鑄耳,此鍾方法適用於大型器。三。利用外範制芯。

(3)。澆注

將已焙燒的且組合好的範可趁熱澆注,不然需在臨澆注前進行預熱。預熱時要將範芯裝配成套,捆緊後糊以泥砂或草拌泥,再入窯燒烤。預熱的溫度以400-500度為佳。焙好的型範需埋置於沙(溼沙)坑中防止範崩引起的傷害,並在外加木條箍緊,也是為了防止銅液壓力將範漲開。

範準備好後,將熔化的銅液(1100-1200為宜)注入澆口。器物之所以倒著澆,是為了將氣孔與同液中的雜質集中於器底,使器物中上部緻密,花紋清晰。澆入銅液時應該掌握好速度,以快而平為宜,直到澆口於氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻後,即可去範、芯,取出鑄件。

一次澆注成完整器形的方法叫“渾鑄”,或“一次渾鑄”,或者“整體澆鑄”。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器,其表面所遺留的線條是連續的,即每條範線均互相連線,這是渾鑄的範線特徵。

(4)。修整

鑄件去陶範後還要進行修整,其經過錘擊、鋸挫、鏨鑿幾打磨,消去多餘的銅塊、毛刺、飛邊,只有這樣才算製造完畢。

除渾鑄法之外還有分鑄法,即器物的歌部位不是一次澆鑄完成的,而是分別鑄成的,並用連線方法使之連為一體。而連線則主要有鑄合法和焊接法。在此就不介紹了。

二。失蠟法

失蠟法指用容易熔化的材料,比如黃蠟(蜂蠟),動物油(牛油)等製成欲鑄器物的蠟模,然後在蠟模表面用細泥漿澆淋,在蠟模表面形成一層泥殼,再在泥殼表面上塗上耐火材料,使之硬化即做成鑄型,最後再烘烤此型模,使蠟油熔化流出,從而形成型腔,再向型腔內澆鑄銅液,凝固冷卻後即得無範痕,光潔精密的鑄件。