1、主要施工工藝流程
施工準備
——測量放線——場地平整——設定施工標誌和隔離帶——工作坑開挖設定——裝置安裝——管道頂進——閉水實驗。
1、
施工準備
：
1、
進場後迅速進行臨時設施搭設，及時解決施工用水、用電。熟悉圖紙，瞭解頂進管道的實際長度，埋深，管道的設計要求和結構要求，掌握穿越段地質情況。因該頂管段無準確勘察報告說明地下土質，要挖深坑取得準確資料，確保萬無一失。
2、
與相關部門取得聯絡，瞭解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進行。
3、
配備相關的裝置、材料及各種輔助設施。
4、
做好圍護搭設，設定明顯施工標誌和安全警示標誌，提醒過往車輛和注意行人安全。
5、
做好現場環境保潔措施，防止揚塵汙染。
2
、
測量放線
：
1、
測量方法，在工作井後方位置設定測量控制樁，測量控制樁由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，根據頂管段兩頭明挖施工的管線確定頂管走向。並用水準儀將水準點引至該控制樁。
2、糾偏辦法，頂進中發現管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法採用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元）
。
3
、
場地平整
：
場地平整在具備施工條件時進行，面積大小按照作業坑、臨時工棚、堆土區域，材料放置等使用範圍確定。同時考慮到吊車的擺放位置、佔地面積大小、進出場道是否滿足吊車需要。
4
、
設定施工標準和隔離帶
：
1、在工作坑處進行臨時圍欄擋護，並設定明顯標識、標牌等安全警示標誌，提醒過往行人和車輛注意安全。
2、夜間在每個警示點和隔離帶處設定照明燈和訊號燈，而且使用36伏的安全電壓。
4
、
工作坑開挖設定
：
1、工作坑開挖設定
按照測量放線所確定的工作坑位置，採用人工配合機械開挖，開挖尺寸為
2。5m*4。5m*
3
m（寬*長*高）開挖出的土方量在工作坑外2m處就地堆放。回填時將土方運至坑邊後人工配合機械分層夯填。開挖時採用放坡法開挖，坡度1：0。33，工作坑平均深度
3
米。管內出土採用吊車及小土車提升。開挖時應注意原有管線不受破壞，儘量減少對頂坑周圍土的擾動。作業坑挖掘完成後，立即進行圍護，設定醒目警示標誌，確保人員、車輛安全。頂坑底四周設定
0。3×0。3×0。3米集水溝，防止施工汙水或其他用水流入坑內，保證工作坑內乾燥無水。
2、工具頭吊裝下井、全套裝置除錯
（
1）、吊車就位後，將運到現場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、訊號線、油管接好，對整機進行現場除錯、對整體式頂進構架進行除錯、除錯工作必須全面細緻，確保正式頂進時裝置的萬無一失。
（
2）、頂背設定
由於管段不太長，管徑較小，地質地層較好，因此選用一個頂坑一側頂進施工，一端頂背設定採用
50cm厚C20現澆鋼筋砼，高度為0。5米，低於坑底0。3m，使之能承受頂進過程中產生的反推力。
5
、
裝置安裝
：
1、導軌安裝
導軌設定是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準確。首先將工作坑底清理平整，夯實，然後安設枕木，並帶有螺栓，便於緊扣導軌。導軌方向應絕對和管軸線方向平行，且導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導致標高偏差應符合規範要求，不得大於
3mm。
2、千斤頂安裝
主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼製作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫樑上，千斤頂著力點應在與水平直徑成
45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱坡尖與管道設計坡度一致。
3、頂管機
管材自身重量及地面的摩擦力，經測算最大頂力約為
260噸左右，故安裝1臺YET300型油缸和兩臺泵站聯合作業，即可滿足頂進力要求。
4、施工測量
（1）
、施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態等進行測量，並及時對測量控制基準點進行復核；發生偏差時應及時糾正。
（2）
、頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發生工作井位移、沉降、變形時應及時對基準點進行復核。
（3）
、出頂進工作井進入土層，每頂進
300mm，測量不應少於一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應少於一次。
（4）
、全段頂完後，應在每個管節介面處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應測出相對高差。
5
、糾偏措施
（
1）、控制挖土：挖土的一側阻力小，另一側可適當少挖土增加阻力，即可糾偏。
（
2）、及時調整頂鎬位置，使兩側頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應逐漸糾正，不得一次到位。
（
3）、採用不同的液壓系統，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進行糾偏。
（
4）、在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。
（
5）、預留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”。
（
6）、控制頂鎬著力點，使頂鎬的合力低於或高於摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。
（
7）、已發生偏差的管體，用千斤頂結合方木、工字鋼，內脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。
6
、操作檯及下管
操作檯設置於平整結實的原地面上，如原地面鬆動可墊木板，下管採用
12噸吊車吊裝就位。
6
、
管道頂進
：
1、
管理介面密封防水
頂管管材採用帶鋼圈的承插式鋼筋砼管，介面時膠圈必須到位。管道介面接縫處應水泥砂漿抹帶密實，寬度
15cm，厚度1cm。
2、頂進作業
乾硬性塑黃土地層，採用人工掘進，小斗車出土，用吊車將土量吊出基坑外，每次開挖應根據地層實際情況確定，管下部
135°範圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大於15mm。最大頂程不得超過60cm，汙水管頂進時刻控制在50cm以內。
3、軸線，高程控制
導軌安裝按要求和規範進行，必須牢固可靠，不得發生位移，每次頂進要作觀測記錄，計算方位高程值，一旦發現有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，必須符合規範要求，糾偏作業可根據實際情況確定方法。管道頂進過程中，應遵循
“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則。
4、坡度控制
設計坡度在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與管道設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得大於
10mm。
7
、
閉水試驗
：
1
、施工方法：
（
1）管道介面工作結束72小時後，介面的水泥砂漿或其他介面材料已經具有一定強度後，且在管道回填土前進行閉水試驗。
（
2）管道兩端用磚砌縫堵，並養護3-4天，使其達到一定強度後，向閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位後，開始記錄。根據井內水面在規定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規範規定的允許值為合格。
（
3）排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。
排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法
2、質量控制點：
（
1）確保閉水試驗合格是汙水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a
：套環位置、
b
：排水管接入檢查井位置、
c：井壁砂眼
（
2）確保閉水試驗驗收合格的措施：
① 排水管介面位置必須進行鑿毛處理。
② 承插口環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現象。
③ 套環必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。
④ 套環施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然後再澆築砼，用振搗器振密實。
⑤ 排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。
⑥ 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現。
⑦ 管道內灌滿水24H後進行閉水實驗。
